К КОМУ ОБРАТИТЬСЯ, КОГДА БЕЗ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ОБОЙТИСЬ

ООО «АСМ тесты и измерения» – ведущая российская инжиниринговая компания в ряду крупнейших поставщиков специализированного измерительного и испытательного оборудования. Мы попросили её генерального директора Александра Владимировича ДВОЙНИКОВА рассказать о некоторых видах поставляемых сейчас на российский рынок приборов зарубежного производства.

– Александр Владимирович, расскажите об основной специализации компании «АСМ тесты и измерения»?

– Наша компания специализируется на поставках измерительных приборов, испытательного оборудования, интегрированных автоматизированных измерительно-испытательных комплексов, в том числе по требованию клиентов «под ключ». На российском рынке работаем с 1996 года и официально представляем интересы целого ряда ведущих зарубежных производителей, с которыми у нас заключены долгосрочные соглашения.

Мы предлагаем весь спектр услуг, связанных с нашими продуктами и системами, от проработки технического проекта согласно техзаданию клиента до гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания в течение всего срока эксплуатации поставленного нами оборудования.

Более подробно о нашей деятельности, о том, что мы поставляем, какие проводим семинары в разных городах России для специалистов в области измерений и испытаний, всегда можно узнать на сайте компании.

– Какое оборудование вы поставляете на промышленные и энергетические предприятия?

– Здесь список будет достаточно большим. Я предлагаю остановиться на приборах, применяемых при мониторинге вибрации. На каждом действующем промышленном предприятии есть мощные электродвигатели, насосы, компрессоры, турбины, дымососы и прочее оборудование, повреждение которого может привести к дорогостоящему ремонту или, что ещё хуже, остановке технологического процесса. Мы поставляем нашим клиентам ICP акселерометры и бесконтактные вихретоковые датчики, производимые компанией YMC PIEZOTRONICS, которые позволяют измерять вибрационное состояние подшипников всех типов агрегатов. Данный производитель выпускает датчики с различными метрологическими характеристиками, типами креплений и исполнений, в том числе взрывозащищённые (искробезопасные) версии, с температурным выходом и высокотемпературные. Обычно датчики этой категории устанавливаются на постоянной основе в ключевых точках вращающихся механизмов и должны обеспечивать бесперебойную работу в самых различных условиях окружающей среды без снятия и обслуживания. Унифицированные выходные сигналы позволяют осуществить подключение ко всем типам регистрирующей аппаратуры (стационарные и мобильные комплексы контроля) и контроллерам как отечественного, так и зарубежного производства. Высокие характеристики надёжности и промышленное исполнение позволяют применять датчики в проектах особо ответственных производств, таких как АЭС, нефтяная и газовая промышленность, энергетика и так далее.

– Каким образом вы улучшаете качества сварных швов?

– Мы предлагаем оборудование, используемое при применении технологии VDW (Vibration During Welding) – сварка при воздействии вибрации. Первоначально деформация при роботизированной сварке составляла 11 мм, теперь благодаря технологии VDW она не превышает 1,5 мм, что в семь раз снижает искажения при сварке. Кроме того, к помощи этой технологии можно прибегать при повышенных температурах, например, когда требуется предварительный нагрев. Наша компания поставляет пневматические вибраторы, применение которых позволяет избежать проблем с безопасностью, возникающих при использовании электрических вибраторов. 

Также мы предлагаем систему для снятия остаточных механических напряжений в сварных конструкциях методом низкочастотной вибрационной обработки (VSR). Метод VSR представляет собой метод уменьшения уровней остаточного напряжения в сварных соединениях, позволяющий повысить стабильность размеров и общую механическую целостность. Процесс виброобработки не влияет на металлургические и физические свойства материалов. Обычная термическая обработка стандартных сварных конструкций занимает от 8 до 24 часов, при этом она включает в себя дополнительные этапы по очистке деталей или удалению отходов (например, пескоструйную или дробеструйную очистку). Стандартная процедура VSR занимает всего час, хотя некоторые детали необходимо обрабатывать дважды. Таким образом, вы экономите время, энергию и деньги, применяя более экологичную и экономичную технологии.

ООО «АСМ тесты и измерения»

127287, г. Москва,

2-ая Хуторская, д. 40, стр. 5

тел.: +7 (495) 665 7598

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.asm-tm.ru