РЕШЕНИЕ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ КОНТРОЛЯ – НАША СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ

Компания Applus RTD является мировым лидером в предоставлении услуг по контролю качества в таких опасных и ответственных отраслях как энергетическая, нефтегазовая, производственная и др. Компания была основана более 75 лет назад, в далёком 1937 году, под названием Röntgen Technische Dienst bv (RTD) в качестве независимой организации, специализирующейся на предоставлении услуг в области диагностики, неразрушающего контроля и инжиниринга.

Компания предоставляет инновационные, стабильные и надёжные передовые технологии и услуги для НК, диагностики и сертификации.

Высококвалифицированный персонал доступен по всему миру для обслуживания наших заказчиков, повышения производственной эффективности и снижения потенциальных рисков и опасностей, как сотрудникам, так и окружающей среде.

Одним из основных направлений деятельности в рамках группы компаний является проведение контроля качества на объектах заказчиков с применением как традиционных способов контроля (рентгенографический контроль – РК), так и современных и инновационных методов, например АУЗК кольцевых сварных соединений, а также внутритрубная диагностика с помощью специально разработанных самоходных ультразвуковых систем для оценки ресурса действующих объектов по всему миру.

Применение собственной системы управления качеством оказываемых услуг Applus RTD позволяет оперировать штатом более 5 000 квалифицированных сотрудников для работы по всему миру в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов. Кроме того, компания имеет аккредитацию многих лидирующих международных организаций, таких как Shell, BP, Chevron, Exxon и многих других.

Репутация Applus RTD основана на качестве работы сотрудников, которая отражает честность, гибкость и опыт компании. Присоединяющиеся к Applus RTD специалисты исходят из различных технических дисциплин и развивают практический опыт методов своей работы в течение многих лет. Сотрудники проходят интенсивную подготовку в собственном Технологическом центре для получения квалификации сертифицированного техника. Внутренние курсы постоянно подтверждают уровень знания и навыков персонала в области безопасности и охраны труда. Независимый отдел качества и безопасности обеспечивает соблюдение правил и требований безопасности в соответствии с требованиями заказчика на объектах.

Отличительной особенностью Applus RTD является гибкость подхода к решению поставленных задач. Наличие собственного технологического центра, персонала вкупе с опытом компании позволяет проникать в суть проблемы каждой конкретной задачи, подбирать и создавать оптимальное решение для нужд заказчиков, опираясь на собственное серийное производство оборудования неразрушающего контроля. Отдел научных разработок Applus RTD уже с начала пятидесятых годов активно вовлечён в исследование и разработку технологий неразрушающего контроля. За долгие годы компания создала всемирную репутацию в этой области за счёт изобретений, патентов, проектирования, реализации, применения, лекций и публикаций.

Ежегодно львиная доля времени технологического центра уходит на разработку и внедрение инновационных технологий в повседневное производство работ. В частности, благодаря этому наиболее интересные разработки настоящего времени, такие как рентгентелевизионная установка RayScan и ультразвуковая установка томографического типа IWEX доступны уже сейчас для полевого применения в полном соответствии с международными стандартами в условиях ограниченного времени и простран-ства на проведение неразрушающего контроля как на морских проектах, так и на сухопутных проектах и заводах. Как проектирование механики и электронных компонентов, так и создание программного обеспечения, а также физические и математические расчёты – всё это разрабатывается исключетельно собственными силами группы Applus RTD. Спустя годы упорной работы, Applus RTD представила на рынок множество решений для неразрушающего контроля. Rotoscan и применение ультразвуковых преобразователей с использованием продольных волн для контроля сварных соединений аустенитных и разнородных материалов – вот лишь пара примеров из множества инноваций.

Applus RTD ведёт активную деятельность в России с 2006 года с применением такой востребованой технологии, как АУЗК. За восемь лет компания приняла участие и обеспечило полный контроль качества более чем на 12 проектах (Газпром, Лукойл и др.). Что отличительно, на морских проектах, где требования к качеству особенно критичны, заказчики неизменно предпочитают уверенность и гарантии такой компании как Applus RTD. В свою очередь, Applus RTD успешно продолжает выполнять проекты не только по международным стандартам, но и в полном соответствии с требованиями нормативных и законодательных актов Российской Федерации, а также в рамках нормативных актов Ростехнадзора в области промышленной безопасности и Госстандарта в области сертификации соответствия оборудования и персонала.

Эффективное с точки зрения затрат строительство трубопровода требует быстрого и надёжного неразрушающего контроля. До конца восьмидесятых годов контроль кольцевых сварных соединений проводился преимущественно РК методом. С этого времени АУЗК постепенно стало заменять РК. В процессе сооружения трубопроводов показало себя жизнеспособной альтернативой, что в равной степени привлекательно как для наземных, так и для морских проектов. В России до сих пор радиографический метод контроля, с подтверждением ручным ультразвуковым контролем, остаётся основным. Но доля радиографии при выполнении контроля кольцевых сварных соединений на трассе стала постепенно снижаться в силу таких обстоятельств, как низкая производительность метода, определяемая многоэтапностью выполнения контроля (съёмка, проявка, сканирование плёнок), тормозящая темпы строительства трубопроводов, необходимость оставления разрывов в строящейся трубе для выполнения контроля и последующая сварка захлёстов; постоянная потребность в расходных материалах (плёнка, химикаты, качественная вода и т.д.), усложняющая логистику на трассе; невозможность обратнойсвязи со сварщиком в реальном времени и, соответственно, корректировки сварочного процесса – в результате ошибки технологии будут повторяться вновь и вновь до получения результатов рентгеновского контроля; невозможность распознавания ряда дефектов,особенно планарных; невозможность определения высоты дефекта и глубины его залегания; завышенные критерии запаса прочности стыка, ведущие к неоправданно высокому проценту стыков, рекомендованных к ремонту, что увеличивает стоимость строительства, удлиняет его сроки и не всегда повышает качество; проблемы с передачей данных результатов контроля (необходимость сканировать плёнки); необходимость иметь дело с источниками радиоактивного излучения (гамма-изотопы) или с генераторами рентгеновского излучения; необходимость утилизации отработанных реактивов; необходимость обеспечения надлежащего хранения плёнок; плохая выявляемость трещин и трещиноподобных дефектов, обусловленные физическими основами метода.

Отличительной чертой автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов является практика разделения геометрии шва на участки, определяемые их ориентацией и расположением в шве, на практике называемые «зонами». Автоматизирован-ный механизм сканирования с набором ультразвуковых преобразователей (по одному на каждую зону) по обеим сторонам шва вращается вокруг трубы для объёмного контроля сварного соединения за одно сканирование. Такой подход позволяет осуществить максимально быстрый, но в то же время надёжный контроль. Applus RTD, известная как пионер в области АУЗК кольцевых сварных соединений, представила и запатентовала зональную концепцию в 1952 году. И на сегодняшний день данная концепция стала мировым стандартом.

Механизированный ультразвуковой контроль, более известный как автоматизированный УЗК (обычно АУЗК). Для своей системы контроля кольцевых сварных соединений Applus RTD зарегистрировала торговое название Rotoscan®.

Applus RTD проводит АУЗК трубопроводов с помощью Rotoscan® более двадцати лет. Это разработка для быстрого контроля кольцевых сварных соединений при строительстве как морских, так и наземных трубопроводов и резервуаров нефти и сжиженного газа. Система отличается высокой скоростью контроля и мгновенной записью результатов. В отличие от радиографии, она обеспечивает мгновенную взаимосвязь между изготовителем шва и дефектоскопией, что в свою очередь позволяет производителю мгновенно получать информацию о дефектах и устранять их. Встроенная функция отображения С-скана позволяет системе сигнализировать о наличии геометрических характеристик шва, таких как положение облицовочного слоя шва и проплавление корня, что сводит к минимуму возможность ложной отбраковки сигналов.

Кроме того, возможность отображения позволяет в соответствии с требованиями выявлять и производить количественную оценку объёмных дефектов сварки, таких как пористость. Дополнительно применяемая методика TOFD предоставляет дополнительную информацию для оценки целостности сварного шва.

Возможность Rotoscan® оценить тип дефекта и его геометрические размеры даёт возможность применять критерии оценки допустимости дефектов сварного шва, основанные на инженерной оценке критического состояния (Engineering Critical Assessment, ECA). Критерии ECA базируются на механике разрушения и могут быть использованы в дополнение к стандартам качества работы. Разработка и практическое применение таких современных критериев приёмки поспособствовало дальнейшему развитию АУЗК.

Система Rotoscan продемонстрировала свои возможности использования на трубоукладочных баржах в качестве альтернативы высокоскоростной радиографии. Эффективное время цикла при последовательном контроле более 240 швов в день (за 24 часа) составляет всего несколько минут.

Введение АУЗК началось несколько десятилетий назад после первого представления Applus RTD системы Rotoscan®. В результате длительных разработок и внедрений компании Applus RTD, АУЗК стал самостоятельным методом контроля, ныне востребованым во всём мире. На сегодняшний день услуги АУЗК предоставляются несколькими компаниями.

Международные стандарты, разработанные с учётом требований, предъявляемых трубопроводной отраслью, сегодня используются повсеместно. Первый стандарт (E 1961) был издан ASTM в 1998 году, что подтверждает развитость и завершённость АУЗК.

Документ CSA Z66 2 выпущен в Канаде в 1999 году вместе с рекомендациями по критериям приёмки, изложенными в Приложении К. Оно издано в 1994 году. API 1104-19 (выпущено в 1999 году) и DNV OS F101 (2000 год) также ссылаются на критерии приёмки АУЗК, основанные на ECA. Стандарты ASTM, API и DNV являются международными.

АУЗК показал себя не только как достойная замена РК. Специфические преимущества ультразвукового контроля привели ситуацию в такое состояние, что критерии приёмки дефектов сварных соединений, основанные на их размерах (инженерная оценка критического состояния, ECA) стали предпочтительнее унифицированных критериев, диктуемых общими (WMS), разработанные в прошлом для РК и ручного УЗК без учёта преимуществ АУЗК.

Широкое применение по всему миру доказало, что вопреки ожиданиям, применение ультразвукового контроля не приводит к увеличению числа ремонтов сварных швов по сравнению с радиографическим контролем. Применение АУЗК позволяет существенно повысить качество сварочного производства. С момента коммерческого внедрения в начале 1989 года, системой Rotoscan® проконтролированы миллионы сварных швов (около 25000 км трубопроводов). Система аттестована известными заказчиками и инспекторами во многих странах для контроля различных сварочных процессов, диаметров труб, толщин стенки и материалов.

Applus RTD Netherlands Capelle aan den IJssel
P.O. Box 491,
Rivium 1e straat 80
2900 AL, 2909 LE, Capelle aan den IJssel, (Netherlands)
тел.: + 31 10 716 60 00
e-mail.: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.applusrtd.com