НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ – ОСНОВА БЕЗОПАСНОЙ И ДОЛГОВЕЧНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время неразрушающий контроль – одно из необходимых условий безопасности. Во всём мире ему уделяется самое пристальное внимание. Известно, что развитые страны ежегодно теряют 10% своего национального дохода из-за низкого качества выпускаемой продукции, а число крупных аварий и катастроф ежегодно увеличивается. Убытки от низкого качества материалов и изделий в нашей стране также довольно высокие, а если учесть, что часть промышленной продукции не внедряется в производство, сравнительно быстро выходит из строя по различным техническим и организационным причинам, принять во внимание колоссальные объёмы ремонта, нарушение экологии, то потери материального и морального порядка ещё более возрастают, требуют тщательного учёта, анализа и принятия кардинальных решений. Неразрушающий контроль – это регулярная проверка прочности деталей и оборудования, которые требуют особой надёжности. О средствах и технологиях такого контроля корреспонденту нашего журнала рассказал заместитель директора Института неразрушающих методов исследования металлов – заведующий Лабораторией средств неразрушающего контроля, специалист III уровня по неразрушающему контролю, доктор технических наук Валентин Михайлович УШАКОВ.

 

– Валентин Михайлович, расскажите об основной направленности лаборатории, которой вы заведуете. Какова её структура и над чем сегодня работают специалисты лаборатории?

– Наша Лаборатория средств неразрушающего контроля была создана в 2005 году в составе Института неразрушающих методов исследования металлов (ИНМИМ). Цель её работы: удовлетворение потребностей заказчиков в части средств и технологий неразрушающего контроля. Технология контроля включает методики, инструкции и другие нормативные документы, в том числе и отраслевого уровня. Для более плодотворной и эффективной работы лаборатория имеет две группы: первая – это группа пьезопреобразователей, которая создаёт в своём роде уникальные преобразователи для контроля, и вторая – это группа образцов (испытательных, контрольных, стандартных и т.д.) для настройки приборов ультразвукового контроля.

 

Сегодня специалисты нашей лаборатории работают в нескольких направлениях, одно из которых – решение довольно-таки сложной проблемы, это ультразвуковой контроль литого металла. Сложность заключается в том, что результаты по достоверности и воспроизводимости контроля на сегодняшний момент достаточно низкие и с целью их повышения нами разрабатываются различные методики, средства контроля на основе новых оригинальных решений.

 

Следующее немаловажное направление нашей деятельности – это производство специализированных преобразователей. С гордостью могу констатировать тот факт, что в этой части наши  работы пользуются большим спросом на многих предприятиях. В частности, ОАО  «Ижорские заводы», ЗАО «Тяжпромарматура» (Алексинский завод тяжёлой промышленной арматуры) используют нашу методику ультразвукового контроля литого металла запорной арматуры, а это крупнейшие и старейшие предприятия Российского машиностроения.

 

– Скажите, а какими ещё разработками вы лично можете гордиться?

– Ну, прежде всего – это разработка технологии и средств контроля, включая специализированные преобразователи, корпусов задвижек, имеющих сложную поверхность, в том числе и сферическую. По нашим методикам и с использованием наших средств контроля работают энергомашиностроительные заводы, выпускающие оборудование для атомных, тепловых электростанций и для нефтегазовых трубопроводов. Это, наверное, главное, но не единственное  достижение нашего коллектива. У нас уже сейчас есть неплохие результаты по контролю литого металла. Большие успехи достигнуты в части ультразвукового контроля сварных соединений малой толщины – от двух до восьми миллиметров. Такой контроль можно считать уникальным, так как по европейским стандартам ЕN и международным ISO ультразвуковые методики предполагают контроль только сварных соединений от восьми миллиметров и более. Считается, что для меньшей толщины ультразвуковой контроль является недостоверным и необходимо использовать радиографический контроль. В этом, конечно, много положительных сторон, но радиографический контроль – весьма трудоемкий и дорогостоящий. В целях экономии средств мы пошли несколько другим путём. За счёт специальных технологий, включая средства контроля и методики, мы  добились примерно тех же результатов, что и при радиографическом контроле, конечно, мы ещё не достигли чувствительности радиографического контроля, но уже весьма близки к этому. Мы надеемся, что в конечном итоге основным методом контроля малых толщин будет ультразвуковой, а не радиографический. И показателен тот факт, что нашими преобразователями для контроля сварных соединений от двух миллиметров пользуется много предприятий, в том числе Таганрогский котельный завод – ОАО ТКЗ «Красный котельщик», Белгородский завод энергетического машиностроения и другие. Нашими преобразователями контролируются сварные соединения труб поверхностей нагрева, что очень актуально для тепловых электростанций.

 

– Не секрет, что разработки ЦНИИТМАШ пользуются большим спросом. Что позволяет удерживать лаборатории передовые позиции в своем сегменте рынка?

– Прежде всего, мы научились решать те проблемы, которые нашим конкурентам не под силу – в частности это тот же контроль сварных соединений малой толщины, контроль литых изделий и контроль изделий со сложной поверхностью, таких как арматура.

 

Во-вторых, большую роль играют наши методы работы с заказчиком. Прежде чем приступить к работе, мы тщательно оговариваем все условия, потому, что не всегда технические требования заказчика правомерны. Мы даём полную консультацию, объясняя все нюансы сотрудничества и сложности выполнения работы, предлагая наиболее выгодные и менее затратные варианты для заказчика. В результате такой работы, получается полное взаимопонимание. Хочу отметить, что у нас никогда не было проблем с нашими клиентами, и это приносит свои плоды в части рекламы нашей деятельности.

 

– Валентин Михайлович, сегодня вопрос кадрового потенциала стоит весьма остро на любом предприятии. Что позволило вам сплотить столь дружный коллектив?

– Главное в деятельности любого коллектива, в том числе и нашей лаборатории, на мой взгляд – это единство цели и преемственность. Старое поколение уходит, а на смену ему приходит молодежь, которая и является основной ударной силой. Средний возраст наших сотрудников примерно 30-35 лет. И надо сказать, что работают они очень активно и плодотворно, выезжают в командировки на атомные станции, гидростанции, на энерго- машиностроительные заводы. Знают проблемы не только ультразвукового контроля, но и неразрушающего контроля в целом. Нашими сотрудниками освоены кроме ультразвукового и другие виды контроля: визуальный и измерительный, капиллярный, радиационный, магнитопорошковый.

 

Все сотрудники владеют необходимыми знаниями в области компьютерной техники. То есть практически все задачи мы решаем с использованием компьютеров. Это значительно упрощает работу, выводит её на более современный уровень и способствует разработке, изготовлению и внедрению наиболее конкурентоспособной продукции, наукоёмких технологий и средств контроля.

 

Профессиональный уровень специалистов нашего коллектива позволил нам выполнить задачу по решению вопросов, связанных с аварией на Саяно-Шушенской ГЭС. Все работы по неразрушающему контролю шпилек разрушенного гидроагрегата проводились в нашем коллективе. И это не случайно, ведь уровень профессиональных знаний и умения весьма высок, мы решаем все вопросы в области неразрушающего контроля в любой отрасли: атомной, тепловой и гидроэнергетики, нефтегазовой и др. Правильное решение сложных вопросов в неразрушающем контроле придает дополнительные силы и способствует укреплению дружбы в коллективе.

 

Специалисты лаборатории принимают участие в Российских и Международных конференциях по неразрушающему контролю. Приятно подчеркнуть, что их доклады были отмечены дипломами и грамотами, а это воодушевляет на новые трудовые подвиги.

 

 

– Расскажите об основных задачах и перспективах развития Лаборатории средств неразрушающего контроля.

– Считаю, что у нас перспективы большие по многим направлениям. В первую очередь в сфере производства литого металла, так как это один из менее затратных способов, то и соответственно себестоимость конечного изделия минимальна, и если мы решим окончательно проблему ультразвукового контроля литья, то цена готовых литых изделий будет ещё ниже, а востребованность нашей деятельности возрастёт. То же касается и продуктивной замены радиографического контроля сварных соединений на ультразвуковой – весьма перспективное направление, и мы уверены, что тут наш коллектив будет иметь успех.

 

Беседовала Юлия Кравченко

 

ИНМИМ ГНЦ РФ ОАО

 НПО «ЦНИИТМАШ»

115088, г. Москва,

ул. Шарикоподшипниковская, д. 4

тел.: 8 (495) 675 8930

факс: 8 (495) 786 6808   

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.