МЫ ЗНАЕМ ФОРМУЛУ УСПЕХА!

Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии – один из лидеров среди разработчиков комплексных решений сырьевых проблем атомной отрасли, основы ядерно-топливного цикла. В апреле 2011 года ОАО «ВНИИХТ» отметило свое 60-летие. Это знаменательная веха в жизни института, большое событие для его коллектива и ветеранов отрасли.

Спектр работ специалистов института широк и многообразен – разработка экологически безопасных технологий комплексной переработки урановых руд, получение металлического урана, его оксидов, фторидов, включая гексафторид урана, и переработка минерального сырья, содержащего редкие, рассеянные, радиоактивные, благородные, редкоземельные и щёлочноземельные металлы с получением чистых соединений. Институт занимает ключевые позиции в ядерно-топливном цикле, обеспечивая разработку технологий от переработки сырья до получения UF6 и его конверсии.

Собеседником корреспондента российского делового журнала ТОЧКА ОПОРЫ стал директор ОАО ВНИИХТ Геннадий Александрович САРЫЧЕВ.

– Геннадий Александрович, что на сегодняшний день представляет собой ВНИИХТ? Чем характеризуются  основные направления его деятельности?
– В настоящее время наш институт – это 35 научно-исследовательских  лабораторий, объединённых по тематике в 10 отделов: геологии, обогащения, геотехнологии, гидрометаллургии, ионообменных технологий, ядерных материалов, ядерно-чистых конструкционных материалов, охраны окружающей среды, переработки промышленных отходов, высокотемпературных процессов. У нас имеется свой испытательный аналитический центр.

Начиная с 2004г. проводятся широкомасштабные работы по созданию эффективной комплексной технологии  для нового уранодобывающего предприятия, строительство которого планируется в Южной Якутии (ЗАО «Эльконский ГМК)».

– Насколько я знаю, в настоящее время спектр проводимых в институте исследований значительно расширился.
– Совершенно верно. В течение ряда лет на базе ВНИИХТ осуществляется научно-техническое сопровождение работ по созданию новых технологий получения порошков диоксида урана керамического сорта, с целью стабилизации процесса и обеспечения производства топливными таблетками реакторов типа ВВЭР и РБМК.

В рамках Концепции безопасного обращения с обеднённым гексафторидом урана ведётся разработка инновационной технологии и создание опытной многоцелевой установки конверсии ОГФУ в тетрафторид и диоксид урана для получения МОКС-топлива и топлива для реакторов на быстрых нейтронах.

Кроме прочего, мы разрабатываем новую эффективную технологию окончательного удаления долгоживущих радионуклидов, входящих в состав ВАО. Осуществлён выбор оптимальных составов минералоподобных матриц для иммобилизации долгоживущих радионуклидов. Разработана программа проектно-конструкторских работ по созданию демонстрационной установки на территории радиохимического завода ФГУП «ПО «Маяк».

– Интересно узнать о новых перспективных направлениях исследований.
– К ним относится, например, создание наноструктурированных радиационностойких функциональных волоконно-оптических материалов для систем диагностики мощных радиационных полей. Нами разработана технология получения оптических материалов (стёкол, оптических волокон и плёночных покрытий). Отработана методика радиационных испытаний материалов в условиях реакторного и ускорительного облучений. Выбраны направления оптимизации составов материалов для создания твёрдотельных наноплёночноволоконных датчиков, в том числе композиций, способных раздельно детектировать гамма и нейтронные потоки в ядерном реакторе.

С 2010 года мы возобновили работы по восстановлению производства РЗЭ в России из отечественных источников сырья: монацитового и эвдиалитового концентратов, апатита и отвалов его переработки.

– Расскажите о научно-технической деятельности института, в частности, о работе над методами получения наноструктурированных порошков металлов и их соединений, а также их использовании в технологиях получения ядерного топлива.
– Специалистами ВНИИХТ разрабатывается инновационная технология получения порошков с регулируемой дисперсностью от 50 нм до 200 мкм. Это нанопорошки индивидуальных металлов (Zr, U, Mo, Co и др.) для огнестрельного оружия и боеприпасов, пиротехнических устройств. Это ультрадисперсный тантал для высокоёмких конденсаторов. Высокогомогенные композиции для изготовления жаропрочных радиационно стойких конструкционных сталей с увеличенным ресурсом работы для реакторов на быстрых и тепловых нейтронах. Это высокопоглощающие материалы на основе порошков металлического гафния, легированного редкоземельными и изотопно-обогащёнными металлами (для СУЗ атомных реакторов. 

Интерметаллидные соединения на основе алюминия для твёрдого топлива авиационной и космической техники. Поликристаллический кремний «солнечной чистоты» для солнечной энергетики.

Также разрабатывается технология получения оксидного ядерного топлива, модернизированного с помощью нанопорошков оксидов различных металлов (титана, хрома, алюминия, железа, гадолиния и др.), существующих и перспективных реакторов типа ВВЭР. Оптимизация микроструктуры топливных таблеток (увеличение размера зерна, регулирование пористости таблеток) путём введения таких микродобавок является перспективной с точки зрения экономики топливных циклов, обеспечивающей повышенное выгорание ядерного топлива за счёт существенного снижения выхода газообразных продуктов деления.

Ведутся исследования по разработке наноплёночных волоконных реакторных датчиков с радиационночувствительными наноструктурированными покрытиями – представляющие новый тип детекторов излучений для ядерных реакторов как в конструктивном, так и технологическом отношении.

Разработан технологический процесс наносборки многослойных оксидных структур нейтрон- и гаммачувствительных наноплёночных мишеней. Предлагаемое технологическое решение позволит избежать недостатков, присущих используемым в настоящее время датчикам для измерения плотности потока нейтронов в ядерном реакторе, связанных с представительностью контроля в моменты плановых остановок и запусков реакторов при перезагрузке топлива, а также в случае аварийных ситуаций.

– Как продолжаются научные исследования по созданию материалов для аэрокосмической промышленности?
– В нашем институте проводится ряд НИР по этому направлению. Разрабатываются технологии получения следующих материалов:
• модифицированная лигатура на основе рения с содержанием углерода не более 0,05% для изготовления лопаток авиационных двигателей нового поколения;
• молибден, лигатуры и сплавы на его основе для изготовления  лопаток турбинных двигателей самолётов;
• порошки металлического гафния повышенной чистоты для изготовления лигатур и сплавов с повышенной прочностью и термостабильностью;
• импортозамещающие полировальные порошки, необходимые для обработки изделий из труднообрабатываемых боролантановых стёкол, химически стойких фосфатных стёкол, кварца, ситалла, используемых при изготовлении высокоточной оптики и техники военного назначения;
• порошки особо чистого оксида гафния с содержанием примесей не более 5 ppm, принципиально нового материала для микроэлектроники и специальной техники;
• рентгенозащищённые композиции на основе редкоземельных соединений для защиты изделий и устройств  систем управления.   

Одновременно с разработкой технологий получения новых материалов на экспериментальной и технологической базе института созданы участки по выпуску опытных партий этих материалов и их малотоннажному производству.

– Чем характеризуется экологическая политика предприятия?
– Её главная цель – безусловное выполнение требований природоохранного законодательства. ОАО «ВНИИХТ» взаимодействует по вопросам охраны окружающей среды и рационального природопользования с такими органами государственной власти и местного самоуправления, как Ростехнадзор, Росприроднадзор, ТУ №1 ФМБА России, Госкорпорация «Росатом», Управой района «Москворечье – Сабурово», а также предоставляет статистическую информацию по вопросам охраны окружающей среды в «Мосгорстат», ФГВУ Центррегионводхоз.

– С какими международными организациями у ВНИИХТ налажены наиболее тесные деловые отношения?
– Институт активно сотрудничает с Международным агентством по атомной энергии, Агентством по атомной энергии Организации экономического сотрудничества и развития, а также с национальными организациями и научными центрами ряда стран: Европейской организацией ядерных исследований, Центром радиационной и ядерной безопасности Финляндии, Международным научно-техническим центром, американским фондом гражданских исследований. Некоторые наши специалисты являются действующими экспертами в этих организациях.

Стоит отметить, что сегодня продукция и услуги ОАО «ВНИИХТ» востребованы на рынках Канады, Китая, Кыргызстана, Республики Корея, Украины, Казахстана, Республики Гана, Монголии, Германии, Японии, Узбекистана.

– Какие цели и задачи стоят перед ВНИИХТ сегодня?
– В качестве одной из основных целей можно обозначить становление предприятия как ведущего национального института в области разработки редкоземельных технологий. Уже сейчас сделано очень много для того, чтобы возродить интерес государства и частного сектора к редкоземельной индустрии: проведена вторая по счёту конференция по РЗЭ. Данное мероприятие носило статус международного, его посетили представители ведущих компаний - игроков редкоземельного рынка. Инициатором данных конференций, а также ряда других шагов, направленных на воссоздание РЗ производства в России является ВНИИХТ, имеющий полный набор компетенций для того, чтобы занять позицию технологического лидера не только на национальном, но и за рубежном рынке.

Также ВНИИХТ планирует продолжать разработки высокоэффективных технологий в области переработки обеднённого гексафторида урана, накопленные запасы которого представляют определённую  опасность для экологии. Институтом запущен проект по созданию технологии переработки данного вида техногенных отходов с попутным получением товарных продуктов. Предлагаемая схема обеспечивает не только безопасность процесса переработки ОГФУ, но также получение дополнительного дохода от реализации конкурентоспособной продукции. В планах предприятия разработка промышленной технологии и внедрение её на производственной площадке.

Спецкор Игорь Алгаев

ОАО «ВНИИХТ»
115409, г. Москва, Каширское шоссе, д. 33
тел.: +7 (499) 324 6155
+7 (499) 324 5441
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.vniiht.ru