КРУГЛЫЙ СТОЛ: ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ. РОССИЙСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Эксплуатация любого здания и сооружения, так или иначе, связана с перепадами температур, дождями, тающими снегами, воздействием грунтовых вод, авариями в инженерных сетях. Для нашего климатического района эти факторы выражены наиболее ярко. В связи с этим строителям и управляющим зданий постоянно приходится разрешать очень сложные и специфические проблемы.

 

Редакция журнала ТОЧКА ОПОРЫ обратилась к представителям ряда торговых марок строительных материалов в сфере гидроизоляции с целью рассказать нашим читателям о преимуществах представляемых ими систем, материалов и особенностях их применения.

 

Александр Михайлович

ЛЕВИЦКИЙ,

главный специалист

ООО «АКВАБАРЬЕР»,

доцент, кандидат технических наук, Лауреат Премии Правительства РФ

 

– Работы по созданию гуманной городской среды немыслимы без освоения подземного пространства в крупных городах России, что влечёт за собой немало сложностей, связанных с защитой зданий и сооружений от проникновения воды. Александр Михайлович, расскажите какие методы гидроизоляции предлагает ваша компания для таких объектов?  

– В настоящее время перевод целого пласта городской инфраструктуры – ресторанов, кинотеатров, спортивных комплексов, автостоянок и тому подобного в заглублённые и подземные сооружения понуждает к поиску новых и совершенствованию известных способов гидроизоляции  этих сооружений.

В этом ряду технологических задач особое внимание следует уделять мероприятиям по герметизации деформационных швов между структурными элементами сооружений и обеспечения водонепроницаемости элементов сооружений  по рабочим швам бетонирования.

К конструкции и материалам устройств для герметизации деформационных швов кроме долговечности и химической стойкости предъявляют повышенные требования и к их водонепроницаемости. Кроме того такие устройства должны  обладать высокой деформативностью с тем, чтобы свободно выбирать перемещения сопрягаемых структурных элементов или секций сооружений в допустимых пределах прочности материала в широком диапазоне рабочих температур без потери их герметичности.

В практике строительства зданий и сооружений  из монолитного железобетона  специалисты особо выделяют герметизирующие устройства в виде различных ленточных профилей из пластичных материалов, которые раскрепляют в опалубке до начала укладки бетона. Такие устройства принято называть гидроизоляционными шпонками. Они гарантированно предотвращают фильтрацию грунтовых вод через стыки ограждающих конструкций.

На сегодняшний день безусловным лидером по внедрению в практику строительства гидроизоляционных шпонок отечественного производства по праву считается наше предприятие – ООО «АКВАБАРЬЕР».

Предприятие производит и предлагает потребителям широкий спектр гидрошпонок с торговой маркой АКВАСТОП®  для создания замкнутых контуров по всему периметру возможного водопроявления самых сложных по конфигурации объектов, по крайней мере, с двумя степенями защиты.

Отличительной особенностью нашей продукции является выпуск гидроизоляционных шпонок, рассчитанных на значительные (до 150 мм) перемещения структурных элементов сооружений относительно друг друга. Новинки уникальны по своим эксплуатационным показателям, защищены патентами РФ и в настоящее время не имеют зарубежных аналогов. Наш ассортимент пополнился гидрошпонками для зданий и сооружений, строящихся в сейсмоактивных  зонах и на подрабатываемых территориях.

Мы изготавливаем гидрошпонки из резиновой смеси  на основе этиленпропиленового каучука (EPDM) и пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида (ПВХ-П). Материалы шпонок АКВАСТОП® отвечают всем технологическим  требованиям, предъявляемым к изделиям такого назначения, и ни в чём не уступают (а по некоторым показателям и превосходят) материалы аналогичных зарубежных  образцов. При этом стоимость наших изделий заметно ниже импортных аналогов.

Кроме того в нашей программе выпуска новой продукции предусмотрен широкий ассортимент дилатационных устройств АКВАСТОП® для архитектурной отделки деформационных швов практически для всего спектра потребностей от торгово-офисных центров, школьных и дошкольных учреждений, медицинских центров, автостоянок, до транспортных терминалов, складов,  мест с интенсивным движением легкового и грузового транспорта.

Вся продукция предприятия  проходит производственные испытания, сертификацию и широко используется в промышленном, гражданском и жилищном  строительстве на территории Российской Федерации, Белоруссии и Казахстана. 

Сергей Александрович

Латышев,

руководитель направления «Инженерная гидроизоляция»       

Корпорация ТехноНИКОЛЬ

 

– Какие гидроизоляционные материалы может предложить ваша компания современному строительному рынку?

– Корпорация ТехноНИКОЛЬ – лидер российского рынка по производству гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, которая всегда предлагает новейшие материалы и технологии, сочетающие в себе мировой опыт и разработки собственных научных центров.

Сегодня, Корпорация ТехноНИКОЛЬ помимо выпуска различных гидроизоляционных материалов, как на основе битума, так и на основе поливинилхлорида (ПВХ), выработала системный подход к формированию гидроизоляции, предлагая клиентам готовые решения и системы гидроизоляции.

Рулонные битумные материалы ТехноНИКОЛЬ

Наиболее распространёнными материалами для создания гидроизоляции являются рулонные органические материалы. Рулонная гидроизоляция может быть одно- и многослойной.

Битумно-полимерные рулонные материалы не рекомендуется применять для устройства гидроизоляционной мембраны при возведении конструкций  методом «стена в грунте» и в тоннелях закрытого типа.

Для устройства гидроизоляции из наплавляемых битумно-полимерных материалов следует применять следующие марки:

Техноэласт ЭПП рекомендуется применять для создания многослойной гидроизоляционной мембраны во всех случаях проведения работ по гидроизоляции.

Техноэласт Мост Б рекомендуется применять в качестве однослойной гидроизоляционной мембраны при неглубоком заложении фундамента (до 5 метров) и невысоком уровне грунтовых вод (ниже уровня фундамента).

Техноэласт Альфа рекомендуется применять в качестве последнего слоя многослой-ной мембраны, при необходимости защиты фундамента от агрессивного воздействия газов (в частности от радона).

Техноэласт Грин рекомендуется применять в качестве последнего слоя многослойной мембраны, при необходимости защиты гидроизоляционной мембраны и фундамента от нежелательного действия корневой системы различных растений.

Техноэласт Барьер БО самоклеящийся безосновный материал, который рекомендуется применять в качестве однослойной гидроизоляционной мембраны при неглубоком заложении фундамента (до 3 метров) и невысоком уровне грунтовых вод (ниже уровня фундамента).

При наплавлении рулонных битумно-полимерных материалов необходимо обеспечить достаточную адгезию материалов с основанием (0,3-0,5 МПа). С этой целью поверхность основания бетона должна быть огрунтована битумным праймером, например, праймером ТехноНИКОЛЬ №01, ТехноНИКОЛЬ №03 и ТехноНИКОЛЬ №04.

ПВХ мембраны ТехноНИКОЛЬ

Широкое распространение в Европе и всё большую популярность в России обретают ПВХ мембраны, которые являются эволюционным развитием традиционных рулонных гидроизоляционных материалов.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ представляет ПВХ мембрану LOGICROOF T-SL, которая производится на первом в России заводе полного цикла в городе Рязани и является современным решением для гидроизоляции подземных сооружений.

В основном ПВХ мембрана LOGICROOF T-SL разработана для применения в качестве гидроизоляционного слоя при строительстве тоннелей, фундаментов и прочих сооружений, находящихся ниже уровня грунтовых вод.

ПВХ мембрана LOGICROOF T-SL представляет собой неармированную двухслойную гидроизоляционную мембрану на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (П-ПВХ) с верхним жёлтым сигнальным слоем, который обеспечивает быстрое обнаружение повреждения гидроизоляции ещё на стадии монтажа.

ПВХ мембрана производится толщиной от 1,5 до 2,0 мм и укладывается в один слой (реже в два слоя), что позволяет в полной мере реализовать эластомерные свойства материала. Размеры рулона (20х2,05 метра) позволяют сократить количество сварных швов в мембране и существенно увеличить скорость монтажа. А по желанию заказчика длина рулона может быть сделана любой.

Также особенность ПВХ мембран заключается в том, что монтаж осуществляется безогневым способом, а сварка швов происходит при помощи горячего воздуха автоматическим специализированным оборудованием. При этом прочность сварного шва получается выше, чем прочность самого материала.

Гидроизоляция из ПВХ мембран отличается высокой надёжностью, эластичностью, долговечностью, повышенной стойкостью к химическим воздействиям, быстротой и удобством монтажа.

Преимущества ПВХ мембраны LOGICROOF T-SL:

– водонепроницаемость при гидростатическом давлении 0,5 МПа;

– высокая эластичность и гибкость мембраны (выдерживает минус 45°С на брусе радиусом 5мм);

– специальный сигнальный слой желтого цвета;

– возможность монтажа до температуры окружающего воздуха минус 15°С;

– сварка полотен автоматическим оборудованием;

– высокая скорость монтажа;

– легко ремонтируемая система;

– пониженный класс пожарной опасности Г3, РП2, В3, Д3.

Различные заключения ведущих НИИ подтверждают высокое качество материала. Срок службы ПВХ мембрана LOGICROOF T-SL составляет более 60 лет, что подтверждено заключением ОАО ЦНИИПромзданий.  Качество материал подтверждено таким известным институтом, как НИЦ «Тоннели и метрополитены» и даны рекомендации по его применению в качестве гидроизоляции. ПВХ мембрана  LOGICROOF T-SL испытана в аккредитованной лаборатории на водонепроницаемость при давление 0,5 МПа, а также застрахована сертификатом ОАО СК «РОСНО» на 40 000 000 рублей.

Гидрошпонки ТехноНИКОЛЬ

Гидрошпонки ТехноНИКОЛЬ – произведенные из пластифицированной композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ-П), эластичные ленты для уплотнения рабочих и деформационных швов в бетонных конструкциях, или временно находящихся под воздействием поверхностных грунтовых или сточных вод.

Область применения:

Гидрошпонки ТехноНИКОЛЬ применяются для гидроизоляции подвижных и неподвижных швов в монолитных бетонных конструкциях при новом строительстве – подземных частей зданий, резервуаров, водонапорных башен, дамб, водосливов, каналов, бассейнов, очистных сооружений, подземных парковок, туннелей и коллекторов, разбивки на секции гидроизоляционной мембраны LOGICROOF T-SL.

– Какую аналогию вы можете провести с зарубежными методами гидроизоляции? В чём преимущества отечественного подхода?

– Принципиальной разницы между зарубежными и Российскими методами при устройстве гидроизоляции пока нет.  В основном российское строительство сейчас копирует и переносит европейский опыт в проекты и на объекты.

– Каковы отличительные особенности гидроизоляционной ПВХ мембраны ТехноНИКОЛЬ от европейских аналогов.

– Необходимо отметить, что ПВХ мембрана LOGICROOF T-SL изготавливается из высококачественных европейских компонентов (поливинилхлорида, пластификатора, аддитивов) на современном технологическом оборудовании методом коэкструзии, который является на сегодняшний день самым современным метод производства ПВХ мембраны. Коэкструзия – это процесс одновременной экструзии нижнего и верхнего слоя ПВХ мембраны через плоскощелевую голову, то есть получается единый монолитный слой, что обеспечивает идеальную гомогенность слоев материала, отсутствие пустот в структуре материала, а, соответственно, и высокое качество мембраны.

Многие европейские производители ПВХ мембран, до сих пор используют каландровый способ производства. При данном методе производства каждый слой ПВХ мембраны изготавливается отдельно, а затем соединяются на отдельной установке путем сдавливания между горячими валами. В результате при дальнейшей эксплуатации мембраны возможна деламинация слоев (расслоение между верхним и нижним слоями мембраны), что существенно снижает срок ее эксплуатации в отличие от ПВХ мембраны, произведенной коэкструзионным способом.

Сейчас ПВХ мембрану LOGICROOF T-SL активно применяют, такие важные государственные организации, как РЖД и АЭС при гидроизоляции  тоннелей, метрополитенов и фундаментов.

В конце своего  выступления хотелось бы добавить, что останавливая свой выбор на  Корпорации ТехноНИКОЛЬ, Вы получаете надежного партнера, гарантирующего качественный и надежный материал, квалифицированную техническую поддержку в его монтаже и грамотный подбор всех комплектующих.

Сегодня Корпорация ТехноНИКОЛЬ – это 11 производственных направлений, 36 производственных площадок в России и Ближнем зарубежье, собственная торговая сеть и представительства в 33 странах мира, 300 независимых дистрибуторов, команда единомышленников из 6 500 высококвалифицированных специалистов. Также для повышения квалификации проектировщиков и сотрудников строительных компаний открыто 6 учебных центров в различных регионах России, где каждый желающий может узнать о новинках компании и способах применения материалов на практике.

Андрей Владимирович ГЛУХОВ,

генеральный директор

НПО «СТРИМ»

 

– Андрей Владимирович, научно-промышленное объединение СТРИМ – российская производственно-инжиниринговая компания, уже более 10 лет занимается разработкой и производством инновационных импортозамещающих материалов для конструкционного ремонта, гидроизоляции, антикоррозионной защиты зданий и сооружений. Расскажите о проблемах этого сегмента рынка и о перспективах их решения.

 – Износ основных фондов в России достигает катастрофического значения в 85%. Здания и сооружения, находящиеся в эксплуатации более 30 лет, требуют постоянного мониторинга и ремонта. Традиционные методы гидроизоляции и конструкционного ремонта не приносят желаемого результата, т.к. используемые материалы (битум, цементно-песчанные смеси) являются недолговечными и низкоэффективными, как результат – ремонтные работы требуется проводить практически ежегодно.

При использовании материалов производства НПО «СТРИМ», повышаются такие важные эксплуатационные характеристики как морозостойкость, прочность, водонепроницаемость и химическая стойкость конструктива, что приводит к продлению срока эксплуатации зданий и сооружений, позволяет значительно увеличить межремонтные сроки и существенно сократить эксплуатационные и ремонтные затраты.

 Устойчивость к внешним воздействиям  зданий напрямую зависит от состояния фундаментов и заглубленных помещений, т.е. при ненадлежащем состоянии фундамента сооружения не смогут в должной мере противостоять возможным природным и техногенным катаклизмам. Постоянный водоприток (ливневые, подземные  и техногенные воды) приводит к разрушению фундаментов, промораживанию бетона, трещинообразованию в конструктиве, что в последующем может привести к серьёзной аварии.

За время существования НПО «СТРИМ» специалистами компании разработана и запущена в производство широкая линейка импортозамещающих материалов, позволяющих разрешать практически любые проблемы, связанные с гидроизоляцией, конструкционным ремонтом бетона, антикоррозионной защитой.

Использование материалов и технологий СТРИМ позволяет:

– принимать эффективные инженерные решения на проблемных объектах промышленного и гражданского строительства с учётом гидрогеологических, сейсмических и экологических ограничений;

– значительно повысить срок службы зданий и сооружений;

– сократить издержки на их эксплуатацию в межремонтный период;

– повысить показатели надёжности существующей инфраструктуры и эффективность её функционирования;

– осуществлять конструкционный ремонт  как в летний, так и в зимний период;

– многократно продлить срок эксплуатации объектов и обеспечить их безаварийное функционирование.

НПО «СТРИМ» производит следующие материалы для гидроизоляции, конструкционного ремонта и химической защиты бетона:

– сухие гидроизоляционные смеси: СТРИМСМЕСЬ – проникающего и бронирующего действия, СТРИМФЛЕКС – гибкая цементная мембрана, СТРИМПЛАГ – «водяная пробка»;

– WATERGUM – полимерные и битумно-полимерные гидроизоляционные эмульсии. Наиболее распространённое название «жидкая резина». Производятся модификации, не поддерживающие горение;

– однокомпонентные гидроактивные полиуретаны АКВИДУР, не имеющие российских аналогов. Применяются для инъекционной гидроизоляции, фактор вспенивания от 6 до 30 в зависимости от модификации;

– высокопрочные, быстротвердеющие, безусадочные сухие смеси РЕМСТРИМ для конструкционного ремонта бетона, позволяют снизить расход материала по сравнению  с традиционными бетонами и избежать повышенной нагрузки на здания и сооружения. Тиксотропная сухая смесь РЕМСТРИМ-Т позволяет проводить безопалубочный ремонт. Литые растворные и бетонные смеси позволяют производить ремонт горизонтальных поверхностей;

– РЕМСТРИМ К – полимерминеральный состав для защиты железобетонных и бетонных конструкций (дымовые трубы, кислотные цеха), эксплуатирующихся при постоянном воздействии паров и растворов кислот и для защиты от газовой коррозии железобетонных конструкций сооружений канализации (коллекторы, шахты);

– СИЛОКОР-АНТИГРАФФИТИ – антивандальные покрытия применяются для защиты зданий и сооружений от несанкционированных надписей, наклеек объявлений, «граффити». Примеры объектов: фасады общественных и производственных зданий, стены лестниц, коридоров, ограждения, лифты, подвижной состав;

– МИПОР – современный противоплесневый и противогрибковый препарат. Уничтожает все виды плесени, дереворазрушающих и др. грибков. Интервал между противогрибковой обработкой увеличивается до 10 лет.

Продукция НПО «СТРИМ» превосходит по технико-экономическим показателям материалы ведущих мировых производителей, имеет соответствующие сертификаты и экспертные заключения, технологична и проста в применении как механизированным, так и ручным способом и применяется более 10 лет.

Мы постоянно совершенствуем рецептуры и разрабатываем новые материалы.

Нашей целью является не только широкая номенклатура, но и высокое качество, отвечающее современным международным стандартам.

Более подробно о материалах и технологиях НПО «СТРИМ» можно ознакомиться на сайте компании WWW.STRIM.RU.

 

Александр Алексеевич ЛОКОЧИНСКИЙ,

технический менеджер

 ООО «Сен-Гобен

Строительная Продукция Рус»,

кандидат технических наук

 

– Александр Алексеевич, какие гидроизоляционные материалы может предложить ваша компания современному строительному рынку?

– Компания ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус» придерживается комплексного подхода в решении вопросов создания или восстановления гидроизоляции,  как при реконструкции исторических зданий с  повреждённой в ходе эксплуатации изоляцией, так и вновь строящихся.

В зависимости от результатов обследования объекта ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус» предлагает архитекторам, проектировщикам и строителям технологии и системы материалов для восстановления изоляции эксплуатируемых бетонных ограждающих конструкций и старых стен, которые позволяют осуществить надёжное, эффективное и долговременное восстановление конструкций и с успехом могут быть использованы в новом строительстве.

При ситуациях с небольшими нагрузками от влажной почвы, невысокой концентрацией солей наиболее экономное решение достигается изоляцией шва между фундаментной стеной и плитой при помощи шпаклёвки weber.tec 933, эластичного мелкодисперсного изолирующего раствора weber.tec 824 с последующим нанесением системы ремонтных штукатурок на поверхность стены weber.san 950 и 952.

Возможности и преимущества ситуации с небольшими нагрузками:

– наиболее экономное решение;

– простота работ и небольшой расход материалов;

– обеспечение сухой поверхности стены;

– высокая степень поглощения и накопления солей, приносимых с грунтовой водой.

Ситуация с нагрузками от воздействия накапливающейся воды и воды под давлением в сочетании с воздействием вредных солей потребует:

– внутреннюю изоляцию стен, частично или по всей поверхности, шпаклёвкой weber.tec 933 и эластичным мелкодисперсным изолирующим раствором weber.tec 824;

– горизонтальную изоляцию при помощи мелкодисперсной эмульсии weber.tec 940 при предварительном заполнении стеновых пустот в зоне инъекции  цементным материалом weber.tec 942;

– последующее нанесение системы ремонтных штукатурок weber.san 950, 952 и 953 на поверхность стены.

Этот вариант изоляции от воздействия более высокой влажностной нагрузки обеспечит:

–  сухую поверхность стены;

– возможность использования подвалов под различные цели;

– высокую степень поглощения и накопления солей.

При более тяжёлых ситуациях от воздействия нагрузок накапливающейся воды и воды под давлением в сочетании с воздействием вредных солей ремонты потребуют:

– внешнюю изоляцию сооружения по вскрышному оштукатуренному фундаменту при помощи толстослойного обмазочного полимерно-битумного покрытия  weber.tec 915 или weber.tec Superflex 10 (100S) в сочетании с дренажем и теплоизоляцией;

– горизонтальную отсечную изоляцию от воздействия капиллярных вод при помощи мелкодисперсной эмульсии weber.tec 940 и предварительного заполнения стеновых пустот в зоне инъекции материалом weber.tec 942;

– изоляцию шва между фундаментной стеной и фундаментной плитой при помощи изолирующей шпаклёвки weber.tec 933 и эластичного мелкодисперсного изолирующего раствора weber.tec 824;

– нанесения системы ремонтных штукатурок weber.san 950, 952 и 953 на поверхность стены.

Реализация последней сложной ситуации с затратной схемой обеспечит:

– создание сухого микроклимата под административно-жилое помещение;

– предотвращение переноса солей с внешней стороны стены подвала к внутренней;

– обеспечение долговечного осушения стены.

Таким образом, рассматривая реальную ситуацию реконструкции и ремонта здания, можно решать технические задачи гидроизоляции различной сложности, применяя конкретные технологии и материалы для выполнения строительных работ. Без комплексного подхода к проблеме – её не решить.

При проектировании строящихся подземных конструкций и сооружений (фундаменты, паркинги, подвальные помещения и т.д.) выбор рациональной схемы  гидроизоляции с технических и экономических позиций также должен базироваться на детальном обследовании гидрогеологических условий. При сложных проектных ситуациях защиты от воздействия нагрузок накапливающейся воды и воды под давлением наиболее эффективным представляется проектирование замкнутого контура горизонтальной изоляции основания с внешней вертикальной изоляцией стен при помощи толстослойных обмазочных полимерно-битумных покрытий weber.tec 915 или weber.tec Superflex 10 (100S). При этом допускается выполнение изоляции по выровненному основанию из тощего бетона, в конструктивном решении выполненная изоляция закрывается защитной стяжкой слоем от 30 мм и армированным бетонным основанием расчётной толщины. Вертикальная высохшая изоляция защищается от возможных деструктивных повреждений при обратной засыпке плитами из экструдированного полистирола, наклеиваемыми указанными битумно-полимерными материалами.

При небольших нагрузках от влажной почвы целесообразно применить более экономную изоляцию примыканий между фундаментной стеной и плитой при помощи шпаклёвки weber.tec 933, эластичного мелкодисперсного изолирующего раствора weber.tec 824 и обеспечить битумно-полимерную изоляцию проходок инженерного обеспечения через ограждающую конструкцию. Битумно-полимерные материалы компании по техническим возможностям превосходят эластичные цементные материалы, перекрывая трещины в конструкции до 5мм против 2мм у цементных.

 

Денис Вячеславович

Балакин,

технический директор

ГК «Пенетрон-Россия»  

 

Преимущества гидроизоляционной добавки в бетон системы Пенетрон

Преимущества гидроизоляционной добавки в бетон с эффектом самозалечивания трещин с раскрытием 0,5мм специалисты оценивают очень высоко. Простота технологии использования сочетает в себе доказанную на практике  высокую эффективность.   

В настоящее время  мировое сообщество интересует проблема создания строительных материалов не просто с высокой долговечностью, но и с возможностью восстановления повреждений их структуры. В подтверждение этому – прошедшая в  г.Нордвиг (Нидерланды) Международная конференция по самовосстанавливающимся материалам.

Материалы системы Пенетрон (Пенетрон и Пенетрон Адмикс) можно отнести к материалам XXI века, проверенным временем (более 50 лет) и опытом применения на всех континентах и во всех климатических поясах (более 90 стран).

Самозалечивание трещин в бетоне – это процесс многократного заполнения нерастворимыми  новообразованиями (кристаллогидратами) появляющихся в бетоне трещин раскрытием до 0,5мм при его эксплуатации в присутствии воды, в результате взаимодействия цементного камня с активными химическими компонентами добавки.

При воздействии постоянно растущего давления воды происходит процесс доуплотнения дефектов, сквозь которые может проходить вода. Например, при испытании на водонепроницаемость бетонных образцов с гидроизоляционной добавкой с эффектом самозалечивания трещин (далее ДЭСТ) происходит увеличение марки по водонепроницаемости с W4 до W10 через 28 дней, с W10 до W14 через последующие 28 дней и с W14 до W20 в возрасте 90 суток. Это уникальное свойство позволяет применять бетон с ДЭСТ без дополнительной вторичной гидроизоляционной защиты.

Преимущества ДЭСТ над используемыми добавками в бетон очевидны: нет ни одной (за редким исключением) строительной конструкции, в которой в процессе строительства или эксплуатации   не образовывались бы трещины, что, регламентировано в действующих нормативных документах, максимальное раскрытие в самой слабой 3-й категории трещиностойкости (постоянное раскрытие трещин до 0,3мм и единовременное до 0,4мм), поэтому для устройства долговечной гидроизоляции без самозалечивания трещин не обойтись! Если применяемая добавка в бетон не обеспечивает самозалечивание трещин, то возникает вопрос, есть ли смысл в её применении или в использовании дополнительных мембранных материалов? Для того, чтобы правильно выбрать тип гидроизоляции: первичная защита бетона – добавки или проникающие капиллярные материалы  и вторичная защита – различные мембраны, нужно соотносить проектный срок службы конструкции и срок службы защиты.

Если эксплутационный срок защиты менее срока конструкции, необходимо планировать мероприятия по обновлению защиты, которая зачастую обходится в более чем 30% от общей стоимости конструкции в течение всего срока эксплуатации (обычно 50-100 лет и межремонтном периоде 2-3 года). Если конструкцию защитили не на весь срок службы, и пришло время мероприятий по восстановлению гидроизоляции, то в данном случае защитить на оставшийся период эксплуатации способны только проникающие капиллярные материалы, это доказано на нескольких сотнях тысяч объектах в мире.  

 

Подытоживая наш круглый стол на тему «ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ. РОССИЙСКИЕ МАТЕРИАЛЫ» редакция журнала ТОЧКА опоры обратилась к генеральному директору Производственного объединения «САЗИ» Сергею Александровичу ГЛАДКОВУ с просьбой прокомментировать следующие немаловажные моменты:

– как выбрать правильно необходимый строительный, в том числе и гидроизоляционный материал;

– какие документы должны сопровождать качественную продукцию;

– и какие нововведения были разработаны компанией для решения этих проблем.

 

Сергей Александрович ГЛАДКОВ,

генеральный

директор Производственного объединения «САЗИ»

 

– На какую информацию может сегодня рассчитывать покупатель при выборе товара?

– Во-первых, это – документ, подтверждающий приёмку товара отделом технического контроля (ОТК) или аналогичной структурой завода-изготовителя. Обычно он именуется «паспортом качества», поэтому мы и станем так называть его далее.  В нём, как правило, содержатся  результаты проверки определённых показателей отделом технического контроля (ОТК) сразу после изготовления продукции – в рамках, так называемых, приёмо-сдаточных испытаний (ПСИ).  Если результаты соответствуют установленным требованиям, то ОТК признаёт продукцию  «годной» и выпускает в торговлю.

 Но полагать, что товар будет качественным, если имеется паспорт качества, покупателю не стоит.  Дело в том, что при ПСИ, как правило,  не проверяются  ВСЕ потребительские свойства товара: ведь некоторые из них  требуют специального и дорогостоящего оборудования, которого попросту нет на заводе-изготовителе; проверка же других  показателей занимает настолько много  времени, что становится невозможной в условиях серийного производства. Более того, часто при ПСИ проверяются показатели, вообще не интересные потребителю, поскольку целью ПСИ является не «ВЫЯВЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ»,  а нечто совсем иное: ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ИДЕНТИЧНОСТИ двух партий товара –  данной и некоторой другой, которая была использована для периодических  испытаний, о чём будет сказано дальше.

Таким образом, только паспорт  качества без других документов  не даёт покупателю вообще никакого практического знания о товаре.

Вторым «популярным» документом является  сертификат соответствия Техническим условиям (ТУ) на товар (точнее, не только Техническим условиям – базовым документом может быть, например, и ГОСТ, но именно вариант с ТУ важен для нашего рассказа,  поэтому о нём и говорим). Как видно из названия, он подтверждает соответствие товара требованиям ТУ, в которых производитель описывает свои гарантии относительно величин контролируемых в производстве технических показателей. Но сертификат соответствия выдаётся на основании периодических испытаний образца продукции, отобранного из серийного производства. Это значит, что испытанный образец был изготовлен значительно раньше момента обращения покупателя к продавцу, поскольку к этому моменту уже имеется сертификат соответствия! Следовательно, предъявляемый покупателю сертификат соответствия подтверждает качество не  той конкретной партии товара, которую покупатель может приобрести, а другой, произведённой когда-то раньше – из которой в то время  был отобран образец для периодических испытаний.

 Впрочем, оба эти документа вместе – и сертификат соответствия, и паспорт качества – позволяют узнать о приобретаемой партии товара больше в связи с тем, что при сертификационных испытаниях товар проверяется  как по показателям периодических испытаний, так и в объёме ПСИ.  Именно поэтому при положительном результате проверки производимого товара на ПСИ  можно принять, что он идентичен проверенному ранее образцу. А если они признаются идентичными, то соответствие Техническим условиям одного из них можно распространить и на второй. То есть сертификат соответствия в данном случае действительно подтверждает, что реализуемая сейчас конкретная партия товара соответствует ТУ.

Так означает ли сказанное, что эти два документа вместе несут достаточно информации для решения вопроса о качестве приобретаемого товара?  И вновь ответ отрицательный. Чтобы понять причину этого, давайте уточним, что означает термин  «качество» в данной ситуации. Поскольку речь идёт о взаимоотношениях «покупатель – продавец», то есть о договоре между ними,  то «качество» – это соответствие товара требованиям договора, которые отражаются в соответствующих документах. И только. В этом смысле сертификат соответствия товара Техническим условиям и «паспорт качества» станут достаточными лишь в том случае, если Покупатель знает содержание Технических условий, на соответствие которым выдан сертификат соответствия. Но множество производителей материалов строительного назначения с вполне серьёзной миной сообщают, что «Технические условия – это тайна предприятия». Если учесть, что уже много лет производители ни с кем не согласовывают разрабатываемые ими ТУ  (о чём,  понятно, знает далеко не каждый покупатель), то писать там они могут ВСЁ, ЧТО УГОДНО. Точнее, что угодно им, производителям.  А потом независимая лаборатория проверит именно то, что записано в ТУ и что покупатель узнать не может.  

Отсюда и предполагаемые причины необоснованного доверия покупателей рекламе, исходящей от производителей и поставщиков, в данном случае является, во-первых,  недопонимание смысла используемых в деловом обороте документов и, во-вторых,  то, что поставщики смогли создать традицию  «секретности» одного из основополагающих документов этого оборота.

 Мы считаем, что лучшим способом изменить ситуацию явилось бы создание законодательной нормы, требующей обязательного приложения к  сертификату соответствия заверенной копии Технических условий. Что-то вроде записи крупными буквами на каждом Сертификате соответствия:  «без Технических условий №ХХХ  недействительно»...

– Что делать покупателю?

– Ответ, на наш взгляд, прост и следует из сказанного нами ранее. Предложение товаров на рынке велико, и любому товару есть аналог (или, если хотите – конкурент). Поэтому мы рекомендуем вам сразу отказаться от покупки и поискать другого поставщика, если вам отказывают в предъявлении какого-либо из трёх основных  документов. Перечислим их ещё раз:

1) Технические условия на товар – в них указываются гарантируемые производителем величины, как потребительских свойств, так и показателей, которые используются для проверки идентичности серийной партии товара и проверенного при сертификации образца. Изучение этих показателей даст покупателю представление как о соответствии свойств товара потребительским ожиданиям, так и о надёжности проверки идентичности серийных партий: не редки случаи, когда показатели ПСИ выбираются производителем либо без понимания целей ПСИ, либо (что хуже) с сознательной целью «всё произведённое продать». Здесь стоит подумать о качестве самих Технических условий – обеспечит ли соответствие товара их требованиям нужные потребителю свойства этого товара. То есть – принять решение, достаточно ли компетентен производитель, чтобы вы имели дело с его продукцией.

2) Сертификат соответствия товара Техническим условиям. Как уже было сказано,  этот документ подтверждает соответствие требованиям ТУ образца продукции, отобранного из серийного производства и проверенного на сертификационных испытаниях.

3) Документ, в котором фиксируются результаты приёмо-сдаточных испытаний  для конкретной, сейчас реализуемой,  партии товара. Если они соответствуют Техническим условиям, то подтверждение сертификата соответствия можно распространить и на эту, предлагаемую к продаже партию товара.

Если же вы получили все три документа и не сомневаетесь в их подлинности, то остаётся проверить, относятся ли они к одному и тому же товару, совпадают ли в них результаты проверок, устраивают ли вас используемые технические показатели и их численные значения. Это и будет ВЫБОР, ОСНОВАННЫЙ НА ЗНАНИИ.

Таким образом, этот алгоритм проверки позволит исключить ошибку в выборе товара  под влиянием некорректной рекламы «от поставщика». Метод прост в реализации, но принципиально отличается от «доверия» словам продавца, хотя бы и усиленным «бумагой» от производителя.

– Что сделала ваша компания как поставщик строительной продукции?

– Во-первых, предъявление Технических условий по первому запросу потенциального покупателя является правилом нашей компании. А учитывая, что «потенциальный покупатель» – это тот, кто интересуется нашей продукцией, то им оказываются  вообще любой человек или любая организация, обратившиеся к нам.  Следовательно, копию Технических условий  получит КАЖДЫЙ, кто её запросит. Более того, некоторые Технические условия мы разместили на своем сайте, обязуясь поддерживать их в актуальном состоянии: таким образом, любой, кто распечатает эти ТУ, будет иметь корректную на момент распечатки копию.

Но, как мы сказали в предыдущем разделе, для решения вопроса о качестве продукции покупателю требуется комплект из трёх документов. В связи с этим мы ввели в оборот принципиально новый документ – Сертификат качества партии продукции (далее – Сертификат КПП), передаваемый покупателю при покупке любого количества  товара.  Как следует из названия, этот документ подтверждает качество каждой конкретной партии произведённого нами товара.

Поясним, почему  это так. Сертификат КПП состоит из трёх разделов.

Первый раздел содержит результаты периодических испытаний, проведённых в рамках добровольной сертификации продукции, с указанием перечня проверявшихся технических показателей, нормы по ТУ, фактического значения показателя, наименования лаборатории, проводившей испытания, и номеров протоколов испытаний. Последние указываются для того, чтобы каждый желающий мог проверить как факт проведения испытаний, так и статус лаборатории.

Второй раздел – результаты приёмо-сдаточных испытаний партии товара. Здесь также указывается не только «соответствие ТУ», но и фактическое значение показателя – для представления о том, с каким запасом качества относительно ТУ произведен товар,  то есть, насколько точно он соответствует образцу, на котором проводились сертификационные испытания.

В третьем разделе размещена информация о Технологическом регламенте, по которому произведён товар. Как мы уже говорили, одним из обязательных условий признания идентичными выпускаемой партии товара и образца для сертификационных испытаний является их изготовление в серийном производстве по одной и той же  технологии. Именно это и подтверждается данным разделом Сертификата КПП. Во время отбора образцов со склада производства представители испытательного центра обязательно проводят инспекцию серийного производства. Во время этой проверки руководители производства знакомят инспекторов  с оригиналом (контрольным экземпляром) Технологического регламента, что отражается в Акте отбора образцов на испытания и о чём делается запись на титульном листе оригинала Технологического регламента.

Таким образом, в Сертификате КПП, сопровождающем каждую отгрузку продукции, мы объединили данные всех трёх основных документов и считаем, что этого достаточно для создания у покупателя адекватной картины качества нашей продукции, а значит, и качества труда нашего предприятия.