КРОПУС: НАЦЕЛЕННОСТЬ НА БУДУЩЕЕ

Наш собеседник – Вячеслав Владимирович БОРИСЕНКО, генеральный директор Научно-Производственного Центра «КРОПУС». Сегодня эта компания занимает лидирующие позиции в сфере неразрушающего контроля, производя серию собственных портативных приборов и комплексов оборудования для ультразвуковой, вихретоковой, магнитной, магнитопорошковой и  оптической  диагностики в промышленности, строительстве, металлургии, транспорте, атомной энергетике, военно-промышленном, нефтегазовом и аэрокосмическом комплексах. Одним из приоритетных направлений является производство многоканальных промышленных систем контроля.

           

Довольное редкое явление по сегодняшним временам, но холдинг «КРОПУС» имеет собственную, оснащённую современным оборудованием, производственно-техническую базу в г.Ногинск, Московской области, сертифицированную по последним требования ISO 9001:2008 в европейском Bureau Veritas, конструкторский отдел, оснащённый средствами 3D проектирования, свою лабораторию по технической диагностике, а также аккредитованную при Госстандарте России метрологическую лабораторию по поверке выпускаемых средств измерений.

           

На сегодняшний день в Группу Компаний «КРОПУС» входит более 10 компаний, которые заняты разработкой и производством измерительного оборудования, механическими и гальваническими работами, внешнеторговой деятельностью и развитием сети представительств по всей России. Ныне в коллективе трудится в общей сложности около ста специалистов высочайшей квалификации. Поражает и разнообразие направлений деятельности для такого коллектива: лицензия на конструирование и производство оборудования для атомных электростанций, лицензия на производство космической техники, обширные работы в интересах МЧС, авиации, оборонной промышленности и служб безопасности.

 

– История формирования рынка неразрушающего контроля в России насчитывает, пожалуй, не так уж много лет, но рискнём сейчас заглянуть в будущее. Какие ключевые направления в приборостроении, методы и технологии, на ваш взгляд, определят завтрашний день безопасного функционирования зданий и сооружений, механизмов и агрегатов, техники, транспортных систем, различных изделий?

– Высочайшие темпы индустриализации в XX веке привели к резкому скачку развития технологий в области строительства, транспорта, энергетики, авиации и других отраслей. Естественно, что в период бурного развития никто не задумывался о том, как поведут себя создания рук человеческих через много лет. Этим озадачились значительно позднее, и это дало импульс развитию направления диагностики и неразрушающего контроля во всём мире. Становится всё больше и больше оборудования, подходящего к черте предельного ресурса эксплуатации, и это определяет быстрое развитие методов и средств контроля его состояния и ресурса. Халатность в вопросах безопасности со временем будет обходиться всё дороже и дороже, грозя глобальными техногенными катастрофами и человеческими жертвами.

 

Кроме того, приходит понимание, что нельзя всё время штопать дыры, решая сиюминутные проблемы. Гораздо более эффективной стратегией является прогнозирование возможных слабых мест изделия и создание методик неразрушающего контроля его состояния уже на этапе проектирования, а не через много лет эксплуатации, когда у потомков начинаются серьёзные проблемы, а конструкция оказывается слабо пригодной для контроля вообще. Такая работа на опережение ситуации, в конечном итоге, всегда более эффективна, чем авральные «пожарные» методы устранения проблем.

 

Кроме того, необходимо развить в людях понимание элементарной истины – что простой входной контроль материала и контроль качества на каждой стадии производства, хоть и кажется затратным на первый взгляд, в долгосрочной перспективе является единственным разумным способом обеспечить прогнозируемый ресурс работы изделия. Чёткое понимание того, что контроль качества – это не некая затратная повинность перед Ростехнадзором, а безальтернативный способ обеспечить безопасное будущее своим детям, позволит снять многие сегодняшние проблемы.

 

– Каким образом создаются новые приборы и как оцениваются риски при выходе нового продукта на рынок? Насколько сложно создать что-то новое и конкурентоспособное на рынке неразрушающего  контроля?

– Тут нет особых отличий от любой другой отрасли производства. Здоровая доля риска, увлечённости своим делом, опыта. В первую очередь приборы оцениваются с точки зрения того, стали бы мы их использовать сами в своей повседневной работе: удобство интерфейса, функции и т.п. Кроме того, постоянная обратная связь с клиентами позволяет накопить некие сведения о том, что они ожидают от оборудования. Практика показывает, что сделать новый прибор, удовлетворяющий всех клиентов невозможно, поэтому целевая группа потребителей так или иначе у каждой компании своя. Ну, хотя бы из-за того, что люди разные по своей сути и предпочтения у них разные, что в жизни, что в хобби, что в работе. Мне кажется, гораздо важнее не обмануть ожидания постоянных клиентов, чем стремиться к некоему популизму. Практика показывает, что порой прибор, не имеющий многих модных функций, успешно продаётся именно потому, что предельно прост и надёжен. Сложнее всего, найти вот эту меру «достаточности» для каждого устройства для разных целевых групп.

 

Скажем так, я при покупке телефона себе точно выберу аппарат с двумя сим-картами, обычной клавиатурой, хорошим приёмом сигнала, мощным аккумулятором и качественной звукопередачей. А вот наличие фото, GPRS и прочих наворотов для меня абсолютно неважно, а сенсорный экран вообще строго противопоказан, так как телефон у меня не замолкает целый день и используется по прямому назначению. И, наоборот, кому-то наличие этих современных функций может быть крайне необходимо… Так и в приборостроении, прибор для живущего в командировках дефектоскописта и прибор для исследователя – это по сути разные приборы, и найти баланс при создании оптимального устройства наиболее сложно.

 

– Насколько гармонично вписываются проекты промышленной автоматизации в структуру деятельности вашей компании?

– По большей части наш инженерный состав закончил кафедру автоматизации технологических процессов в Электростальском филиале Института стали и сплавов. Так что гармонично вписывать автоматизацию в металлургическое и механическое производство, – это наша обычная работа…

 

– Наверняка каждый шаг в новое качество сопряжён с фундаментальной и прикладной наукой, широкими связями с учёными и специалистами. С какими научными, исследовательскими и учебными заведениями у вас налажено плодотворное сотрудничество?

– Мы постоянно курируем наш институт и ищем новых сотрудников, но, к сожалению, уровень образования оставляет желать лучшего. Если мы диаграмму железо-углерод могли воспроизвести в любое время дня и ночи, то сейчас мало кого из студентов нашего вуза заботит отличие мартенситного сплава от перлитного, асинхронного двигателя от шагового, да и прочие инженерные мелочи. К сожалению, как фундаментальная, так и прикладная наука сейчас переживают не лучшие времена, и далеко не только из-за недофинансирования, как принято считать. Ценность (не только материальная) получения для молодежи хорошего физико-математического, химического, электротехнического и другого научно-инженерного образования в России упала во много раз, и, как следствие, мы стремительно становимся обществом потребления. Потребления в широком смысле этого слова, начиная с потребления (освоения) бюджета…. Что толку в безсистемном выделении денег на науку, в которой уже давно ничтожно мало молодых талантов?

 

В своё время, сознаюсь, я, как и многие наши сотрудники, без сожаления бросил аспирантуру ради прикладной науки, ибо не видел смысла в знаниях, которые нельзя реализовать! До сих пор в нашем коллективе нет ни одного официального научного сотрудника, хотя на наших разработках по госзаказам защитили кандидатские и докторские диссертации не один десяток сотрудников различных институтов. Кроме того, во времена, когда все чиновники резко стали кандидатами наук, докторами, профессорами и академиками всевозможных липовых наук – все эти регалии настолько обесценились, что перестали быть для нас интересными. Мы предпочли сосредоточиться на работе, а не на ставшей предельно дешёвой псевдонаучной мишуре.

 

Тем не менее, мы, конечно, активно работаем с различными институтами, но только если видим конечный положительный в прикладном значении результат. В этом смысле нас связывает многолетнее сотрудничество с ВНИИПО МЧС России, ЦНИИСМ, ВНИИАЭС, ГосНИИ Гражданской Авиации, ГКНПЦ им. М.В.Хруничева, ФГУП МИТ, ГНЦ РФ-ФЭИ им. А.И.Лейпунского, многими другими крупными научными коллективами.

 

– Недавно Россия вступила в ВТО. Проводили ли вы анализ того, как продукция НПЦ «КРОПУС» смотрится на мировом рынке? Планируете ли вы создание дилерских центров за рубежом? И вообще, насколько сложно сейчас вести внешнеэкономическую деятельность?

– От того, что Россия вступила в ВТО, производителям – ни тепло, ни холодно. Продукция России на европейском рынке малоконкурентоспособна в плане цены и сроков поставки, и, похоже, это мало кого-то волнует из тех чиновников, которые разрабатывают законы и регламенты.

 

Как можно говорить о конкуренции, если для того, чтобы вывезти товар за границу, вам нужна экспертиза от аккредитованного института на товар двойного назначения? Ну, так пара недель времени и 10-12 тысяч рублей на ненужную бумажку. Причем, собственно, к безопасности это ни малейшего отношения не имеет, а кормушку даёт очень приличную. По сути, ведущие военизированные державы США и Китай вполне себе могут отправить груз за 1 день, а России требуется на это около месяца. Кроме того, в любой стране мира поддержка экспорта приоритетна, ибо это деньги, пришедшие в страну. У нас же с 2012 года таможенное оформление документов для любого груза выросло с 500 руб. до 5000 руб., таким образом, резко уничтожив единичный экспорт мелких приборов, т.к. по цене они стали просто неконкурентны.

 

И что нам ВТО? Новый Указ Президента №1661 отменил Указ №580 и поменял все коды ТНВЭД. В результате все старые экспертизы надо переделывать, а регламент как был, так и остался вымогательским. Все равно надо идти и делать экспертизу на каждую поставку, ну кроме редкого для малого бизнеса случая, когда эта поставка постоянно идентичная и по одному контракту. Поскольку комплектация прибора формируется под конкретного клиента, то экспертизу придется переделывать каждый раз, т.к. госслужащие тупо включают «дурака», и бесплатные объяснения ни кого не волнуют. Конечно, поскольку у нас законы пишутся не для того, чтобы их исполнять, все это можно обойти хитрыми ходами, но времени и сил это отнимает немало.

 

Что творится на рынке импорта, как определяются на глазок таможенные пошлины, и какие аппетиты у стражей нашей границы, думаю в курсе все, кто хоть раз что-то ввозил сам.

 

Так что, в ближайшее время внешнеэкономической деятельностью России останется экспорт леса, угля, стали, нефти и газа. Причём, тесно связанный с неуклонно растущим  импортом всех станков, машин и механизмов для их добычи.

 

Все вышесказанное, конечно, отнюдь не отменяет наши усилия по расширению рынков за пределы России.

 

В 2009 году нами был открыт филиал в Южной Европе в г.Белград, в 2010 совместно с ЗАО «Константа» – филиал в Праге. Они, в общем-то, активно развиваются и себя окупают, но о какой-то серьезной экспансии говорить пока, мягко выражаясь, преждевременно.

 

– Понятно, что завалы на пути на внешние рынки предстоит разбирать ещё не один год. А какие барьеры внутри страны, на ваш взгляд, можно в ближайшее время решить «росчерком пера» в целях более эффективного развития рынка неразрушающего контроля?

– Внутри страны надо разгрести завалы в головах. В первую очередь, перестать уповать на то, что кто-то легитимно или нелигитимно избранный, вдруг озаботится всеобщими проблемами и как былинный богатырь, поднимет экономику на своих плечах, пока десятки миллионов населения стоят в сторонке и наблюдают за шоу. Шоу давно закончилось вместе с СССР и пока большинство населения не начнет делать что-то для улучшения ситуации каждый день, она не улучшится никак. Кто бы ни стоял формально у руля, на сегодняшний день он уже ничем не рулит, ну кроме что телевизионного эфира, СМИ и театральных постановок с массовкой. Страна давно уже плывёт сама по себе, раздираемая на части алчностью отдельных группировок из своих же жителей: чиновников всех мастей, силовых структур, бандитов – которые уже так перемешались в этой стране, что здесь даже потерян ориентир «кто есть кто». И по мере наведения порядка в головах, – а это неминуемо! – придёт и осознание простых истин, что в этом мире наивысшую ценность имеют вложения в своё образование, отечественную науку и технологии, собственное производство.

 

Ведь, по сути, понимание необходимости проведения качественного и постоянного  неразрушающего контроля, возникает только у людей всерьез озабоченных имиджем своей торговой марки и своей репутацией. А это предполагает, что человек должен планировать своё производство на долгие годы, а не так чтобы быстро срубить денег и уехать жить на границу, а тут хоть трубы пусть рвутся, хоть гидростанции рушатся. А для этого нужны условия консолидированного развития бизнеса вообще. И, боюсь что одним «росчерком пера» тут уже вряд ли что сделаешь.

 

Пока население будет лежать на печи и думать, что «по щучьему веленью» что-то изменится, сами понимаете… у нас в стране даже столько щуки не водится…

 

– Оптимизм – он, все равно победит! Давайте вернёмся к одному из вопросов в начале нашего разговора и завершим наше интервью «светом в конце туннеля». Какие успехи достигнуты в прошлом году, какие разработки вы готовы вывести на рынок неразрушающего контроля в ближайшие годы?

– Оптимизм, это то, что вообще спасает наш народ постоянно…

Для нас 2011 год был довольно напряженным в плане работы: реализован проект по автоматизированному контролю шестигранных труб на ОАО «Элемаш», спроектированы и поставлены на ОАО «Синарский трубный завод» установка контроля буровых труб УКБТ-1 и высокопроизводительная ротационная ультразвуковая система контроля труб УКВ-90, с вращением ротора вокруг трубы со скоростью 3000 об/мин, успешно вмонтированная в линию вихретокового контроля фирмы Foerster.

 

Выполнены три крупных проекта по контролю особотонкостенных труб для ОКБМ «Африкантов», ОАО «Чепецкий механический завод» и ОАО «Воронежский механический завод», а также ряд других.

 

Кроме того, пакет заказов на весь 2012 год сформирован уже прошлым летом и впереди у нас интересная работа по изготовлению установки УЗ контроля авиационных дисков для Пермского моторного завода, установки контроля сварных швов чехловых труб для ОАО «Элемаш», проект по полной модернизации установок УКК-2 на ОАО «ЧМЗ», много других интересных разработок.

 

Сейчас мы заняты расширением собственного механического производства, обновлением линейки портативных приборов… Думаю, скучать как обычно, будет некогда. Мы внимательно присматриваемся к достижениям на мировом рынке и считаем, что наши заказчики достойны лучших решений, которые сегодня стремятся реализовать компании нашего холдинга. Для нас неразрушающий контроль – это увлечение длиной в жизнь, поэтому мы нацелены на долгосрочное сотрудничество со своими клиентами.

 

Научно-Производственный Центр «Кропус»

142400, МО, г. Ногинск,

ул. 200-летия города, д. 2

тел./факс: 8 (495) 229 4296, 8 (496) 515 8389, 515 5056

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.kropus.ru