+7 (495) 744 8688
ВОПРОСЫ ОСВОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ В РОССИИ
Решение проблемы долговременной защиты от коррозии лёгких стальных конструкций из гнутого профиля, по нашему мнению, заключается в создании на заводах лёгких металлоконструкций мощностей по горячему цинкованию готовых конструкций. В ближайшее время этот сектор производства России должен стать одним из самых привлекательных и прибыльных для российского промышленного бизнеса.
Около половины производимого в мире цинка расходуется на нанесение защитных покрытий. И это вполне объяснимо, так за счёт широкого использования цинковых покрытий, нанесённых погружением в расплав, во многих промышленно развитых государствах успешно решается проблема защиты от коррозии стальных конструкций и изделий. Долговечность такого покрытия в зависимости от условий эксплуатации составляет 20-25 лет.
Применение защитных цинковых покрытий увеличивает долговечность конструкций и изделий, в особенности эксплуатируемых в условиях повышенной агрессивности. Такого рода защита не только способствует экономии продукции чёрной металлургии, но и уменьшению загрязнённости окружающей среды, повышению качества выпускаемой продукции, снижению затрат на эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования. Первоначальные капиталовложения при нанесении цинковых покрытий достаточно быстро окупаются за счёт минимальных расходов в течение нормативного срока эксплуатации кон-струкций, оборудования, изделий, а также вследствие экономии металла и затрат на изготовление из него новой продукции взамен испорченной коррозией. В основном горячее цинкование применяется в строительстве, при сооружении дорожных коммуникаций, в сельском хозяйстве, при производстве транспортных средств и для защиты от коррозии метизов.
Практически половина производимых в России оцинкованных конструкций, изделий и проката находит применение в строительстве. Причём металлические конструкции и крепёжные изделия строительного назначения в основном цинкуют на заводах металлоконструкций.
В настоящее время достаточно активно развивается рынок лёгких стальных конструкций различного назначения из гнутого профиля. В отличие от горячекатаного профиля гнутый практически не имеет запаса по толщине на коррозию. Желание строителей получать от металлургов оцинкованный полосовой прокат толщиной 3,0 мм и более для изготовления широкого ассортимента строительных конструкций не позволит решить проблему защиты этих изделий от коррозии. Это связано с тем, что с ростом толщины оцинкованного проката при изготовлении гнутого профиля увеличивается площадь стальной поверхности без цинкового покрытия, что приведёт к увеличению скорости коррозии цинкового покрытия вблизи боковых и торцевых обрезных кромок гнутого профиля.
Решение проблемы долговременной защиты от коррозии лёгких стальных конструкций из гнутого профиля, по нашему мнению, заключается в создании на заводах лёгких металлоконструкций мощностей по горячему цинкованию готовых конструкций. При этом производители лёгких стальных конструкций из гнутого профиля для агрессивных условий эксплуатации не будут ограничены номенклатурой выпускаемого металлургами полосового проката с цинковым покрытием.
Достаточно динамично в России развивается рынок оцинкованных конструкций для сооружения дорожных коммуникаций; ожидаемое оживление в области дорожного строительства потребует значительно увеличить производство оцинкованной продукции. Для этого должны создаваться специализированные производства по нанесению цинковых покрытий на металлические конструкции и крепёжные изделия, как для сооружения дорожных коммуникаций, так и для строительства и других потребителей.
Спрос на продукцию с защитным цинковым покрытием определил предложение услуг по их нанесению. В связи с этим в Европе, где практически все стальные конструкции, эксплуатируемые в атмосферных условиях, выпускаются в оцинкованном виде, данный сектор производства достиг достаточно высокого уровня. В Италии и Германии функционируют 140 и 180 заводов цинкования соответственно. В России число заводов, имеющих в своем составе горячее цинкование – около 30. Таким образом, для того, чтобы России достичь европейского уровня, необходимо построить порядка 100 производств по горячему цинкованию.
Уровень развития производства стального проката и изделий с горячим цинковым покрытием хорошо характеризуется таким показателем, как объём производства этой продукции на душу населения. Анализ данных «Associazione Italiana Zincatura» показал, что выше среднего по Европе этот показатель отмечен в Италии, Германии, Дании, Бельгии и Швеции. Средний европейский уровень производства оцинкованных изделий на душу населения составил около 15 кг/чел. Этот показатель в России оценивается не более 4 кг/чел. Следует заключить, что этот сектор промышленного производства имеет достаточно хорошие перспективы роста.
Рост рынка оцинкованной продукции в России соответствует общеевропейским тенденциям. В ближайшее время этот сектор производства России должен стать одним из самых привлекательных и прибыльных для российского промышленного бизнеса. Однако следует отметить, что сложности, возникающие у промышленных предприятий при получении кредитов с приемлемыми процентными ставками, в выборе современной технологии и оборудования и добросовестного поставщика оборудования, сдерживают сегодня развитие этого бизнеса в России. При этом по нашим данным, спрос на производство работ по горячему цинкованию значительно опережает предложения.
Это, скорее всего, связано с тем, что цеха горячего цинкования в России расположены, как правило, на заводах металлоконструкций, то есть они в значительной степени загружены своей продукцией. Цинкование сторонним предприятиям производится по остаточному принципу, поэтому не всегда можно качественно и в срок оцинковать небольшую партию изделий или конструкций. Появление заводов, специализирующихся на цинковании стальной продукции поможет решить эту проблему.
В СССР горячее цинкование производили только на заводах по производству опор линий электропередач Министерства энергетики. Это было связано с тем, что энергетики сами изготавливали опоры и сами их эксплуатировали. Экономическая целесообразность диктовала применять для защиты от коррозии этих конструкций горячее цинкование. Технология, оборудование и экологическая безопасность производства были далеки от совершенства. Вертикальные ванны цинкования не требовали значительных затрат на их изготовление, но не позволяли получать оцинкованную продукцию высокого качества. В связи с этим, в период интеграции России в мировую экономику повышенные требования к качеству выпускаемой продукции заставили производителей оцинкованных конструкций проводить техническое перевооружение и приобретать современную технологию и оборудование.
Спрос рождает предложение, и на российский рынок стали поступать устаревшие технологии и оборудование, малоквалифицированные специалисты проводили монтажные и пусконаладочные работы. Это приводило к возникновению аварийных ситуаций, однако российские предприятия, имея большой опыт цинкования в вертикальных ваннах, достаточно быстро освоили новое оборудование и технологию. Благодаря значительным усилиям российских специалистов в области горячего цинкования в последние годы на отечественный рынок уверенно вошёл и закрепился современный подход.
Но проблемы остались и заключаются в том, что российские предприятия, осваивающие горячее цинкование, не обладая достаточной квалификацией, пытаются произвести выбор технологии и оборудования самостоятельно. В итоге это удаётся не всегда.
Горячее цинкование является производством, которое с точки зрения пожарной безопасности имеет статус особо опасного. В связи с этим, при проектировании цеха цинкования следует получить необходимые согласования и разрешения в надзорных органах. Отсутствие этих документов приводит к приостановке производства.
Действующий в настоящее время ГОСТ 9.307.89 был разработан для горячего цинкования элементов опор линий электропередач. Сегодня номенклатура конструкций и изделий настолько широка, что этот стандарт безнадёжно устарел. Предприятия, имеющие в своём составе линии горячего цинкования, работают разрозненно. Нет обмена опытом в вопросах освоения технологии и оборудования, производства, качества продукции, порой конструкции спроектированы таким образом, что их невозможно качественно оцинковать.
Возникающие сложности при выборе поставщика оборудования, при проектировании цехов и пуске их в эксплуатацию, при проектировании стальных конструкций под горячее цинкование и многие другие вопросы, связанные с производством продукции с горячим цинковым покрытием и обеспечением качества выпускаемых изделий, привели к необходимости создания Ассоциации «РосЦинкование». Основные направления деятельности Асссоциации заключаются в следующем:
• анализ и оценка современного оборудования и технологии горячего цинкования стальных конструкций и изделий;
• техническая помощь при определении поставщиков промышленного оборудования и технологии горячего цинкования;
• вопросы проектирования производств по нанесению горячих цинковых покрытий;
• экологическая и промышленная безопасность нанесения горячих цинковых покрытий;
• вопросы утилизации отходов производства;
• обеспечение нормативной документацией в области горячего цинкования стальных конструкций и изделий;
• экономический анализ и перспективы развития производства и сбыта металлопродукции с цинковым покрытием;
• защита прав производителей металлопродукций с цинковым покрытием;
• расширение области применения горячих цинковых покрытий;
• подготовка и переподготовка кадров;
• участие в родственных Ассоциациях, союзах и других организациях;
• выставочная и рекламная деятельность.
В структуре Ассоциации имеется координационный совет, который объединил высококвалифицированных специалистов в области горячего цинкования, они осуществляют свою деятельность в достаточно широком диапазоне проблем освоения технологии горячего цинкования в России.
Работа Ассоциации направлена на решение ряда важнейших задач создающейся отрасли – Горячее цинкование стальных конструкций и изделий. К ним относятся:
• создание единой концепции взаимодействия между членами Ассоциации участниками рынка горячего цинкования России в области производства продукции, внедрения новой техники и технологии, контроля качества, подготовки и переподготовки кадров, анализа и статистики рынка горячего цинкования, правил взаимодействия между членами Ассоциации;
• разработка и реализация программы развития предприятий среднего бизнеса в области горячего цинкования с привлечением российского и зарубежного опыта в области технологий, оборудования, систем управления производства, кредитования и лизинга;
• разработка и реализация концепции создания новых и модернизации действующих производств в области горячего цинкования с целью обеспечения выпуска высококачественной продукции;
• основываясь на принципе региональности рынка горячего цинкования создание для членов Ассоциации благоприятных условий развития бизнеса. Создание условий, позволяющих членам Ассоциации предлагать конкурентную продукцию и услуги;
• создание единого информационного пространства для расширения возможности каждого члена Ассоциации более полно решать свои технические, технологические и коммерческие задачи;
• проведение анализа состояния рынка оцинкованной продукции, осуществление независимого контроля качества продукции, обеспечение доступа каждого члена Ассоциации к отчётным и аналитическим материалам;
• для повышения качества продукции, выполняемых работ и услуг обеспечение внедрения системы качества соответствующей стандарту ISO 9000-2008;
• создание системы, позволяющей внедрить стандарт ISO 9000-2000 на каждом предприятии члена Ассоциации. Организация единой системы сертификации продукции;
• создание единой системы под-готовки и переподготовки кадров с привлечением высокопрофессиональных специалистов и используя современные методы обучения.
МОО «Ассоциация «РосЦинкование»
113093, г. Москва,
3-й Павловский пер.,
д.1, стр. 57
тел.: 8 (495) 778 1773
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
- Теги: антикоррозийная защита
