«ТЗК ТЕХОСНАСТКА»: НА ПЕРВОМ МЕСТЕ У НАС КАЧЕСТВО

«Техоснастка» была основана в 1989 году, хотя на самом деле самому предприятию, являющемуся головным производством компании, уже почти 30 лет.  Основная специализация компании – производство литьевых форм, строительного сайдинга и изделий из пластмассы и полимеров. Даже в самые тяжёлые кризисные годы предприятие сохраняло объёмы производства выпускаемой продукции. Именно такие компании могут быть барометром успешности проводимой в стране экономической политики.  Чтобы понять, что сейчас показывает этот барометр, наш корреспондент встретился с генеральным директором компании, доктором экономических наук, профессором Ильёй Марковичем АНТОНОВЫМ.

– Илья Маркович, в последнее десятилетие у людей сложилось несколько предвзятое отношение к пластмассе, всё громче звучат призывы отказаться от «химии», перейти на использование исключительно природных материалов. На ваш взгляд, человечество действительно сможет отказаться от пластмасс и полимеров?

– Не думаю. В этом мире всё относительно, например, яд самой опасной и ядовитой змеи – чёрной мамбы в малых дозах является ценнейшим лекарством, которое излечивает от множества болезней. Вот так и пластмасса, где-то она просто незаменима, а где-то без неё можно обойтись, правда, таких мест становится всё меньше и меньше. Например, всё, что касается замены вышедших из строя частей человеческого организма, например, клапаны для сердца, искусственные сосуды и тому подобное, делается исключительно из полимеров. И мы делали. Та «химия», от которой призывают отказаться, на самом деле намного лучше, чище и экологичнее современного стекла. Предвзятое отношение всегда возникает из-за того, что люди не вникают в суть вещей. Ведь что такое пластмасса и поликарбонаты – продукты нефтепереработки. А что такое нефть – органика, соединения углерода и водорода. Водородом мы дышим, он входит в состав воды, без него вообще жизнь невозможна. Углерод – это уголь, кремний, графит и даже алмазы. Никто же пока не призывает отказаться от пользования графитом или алмазами. Почему же тогда пластмасса, состоящая из тех же самых элементов, вдруг вызывает такое недоверие? Если к производству пластмассы грамотно подходить, то она не уступает ни в чём лучшим образцам стекла, нержавеющей стали, древесины.

Да, к сожалению, сейчас на рынке много не просто некачественной, а даже опасной для здоровья человека продукции из пластмассы. В век всеобщей информированности несложно найти нужные сведения как о производителях изделий из пластмассы, так и о качестве их продукции. Но наш народ смотрит только на ценники и старается взять не то, что качест-венно, а то, что дёшево. При этом понимают, что дешёвая вещь прослужит им недолго, что она может быть небезопасна для здоровья, но всё равно между «хорошим, но дорогим» и «некачественным, зато дешёвым» останавливают свой выбор на втором варианте.

– Но, согласитесь, искусственное всегда уступает природному по качеству?

– Нет, не соглашусь. Далеко не всегда.  Вот наш сайдинг  разработан с учётом климатических условий всех регионов России и ничуть не уступает природным материалам, ни по качеству ни по внешнему виду. Аналогов ему в мире нет. Мы первыми в России разработали для его выпуска  пресс-формы и материал, первыми выпустили на российский рынок такой отечественный продукт.  Было это 20 лет назад. Года 3-4 мы доводили наш сайдинг до совершенства, там очень много тонкостей при его производстве. Я сам разрабатывал состав для его производства, мы его долго отрабатывали, прежде чем остановились на определённом варианте. Какое-то время у нас на отечественном рынке  почти не было конкурентов. Потом появились производители дешёвого сайдинга, которые начали демпинговать за счёт использования низкокачественного сырья для производства, что по сути своей недопустимо.  Наш сайдинг, благодаря специальным добавкам выдерживает перепады температур от – 50 °С до + 80 °С, он абсолютно безвреден, потому что мы его производим из высококачественной пластмассы. В этом и наше достоинство, и наша беда, так как качественный продукт всегда недёшев. Нам трудно тягаться на рынке с производителями дешёвой, низкокачественной продукции. А она, к сожалению, буквально заполонила российский рынок. Для нас же на первом месте стоит качество, оно должно быть не просто высоким, а выше заявленного! На этом и стоим, хотя в коммерческом плане это не выгодно. Но зато честно. А за честность не хотят платить только бедные и ограниченные люди.

– Насколько сейчас широк ассортимент выпускаемой вами продукции?

– Очень широк и постоянно по-полняется. Мы начинали с производства продукции для  автомоби-льной промышленности, поставляли свою продукцию на конвейеры Горьковского, Московского, Серпуховского автозаводов, на УАЗ, ВАЗ, автобусные заводы. Даже на «Мерседес» поставляли, проходили специальную аттестацию. И собственный автомобиль «Пчёлка» выпускали, получили за него гран-при Международного автосалона в 1999 году. Тогда уже мы начали применять высокие технологии и продолжаем это делать до сих пор.  Потом добавилось производство товаров народного потребления. Даже корпуса для телевизоров де-лали. Сейчас у нас один из проектов называется «Простое решение для креативных». Это производство различного оборудования, приборов, коммуникаций, проводов и других изделий для дома и офиса. Второе направление – посуда из поликарбоната. Это качественно новые изделия, привлекающие покупателя как внешним видом, яркостью и насыщенностью цветовой гаммы, так и высоким уровнем потребительских свойств. Также мы выпускаем фитокартины и фитомодули, пластиковые кашпо и горшки для цветов, даже специальные «короны» для орхидей, которые в обычных горшках не растут. Есть ещё посуда с ионами серебра, с антибактериальным эффектом, создающая защитную среду для подавления жизнедеятельности большинства вредных микроорганизмов. Отдельное направление на-шей деятельности – производство медицинских изделий. Есть ещё проект производства деталей вооружения, это уже по линии оборонного ведомства. Нашу продукцию используют предприятия аэрокосмической, нефтегазовой, химической, строительной и других отраслей.

Ещё одно направление – проектирование и изготовление пресс-форм. Данная технология позволяет производить различные предметы массой от нескольких граммов до десятков килограммов. Специалисты предприятия могут изготовить любую пресс-форму, от проекта до реального воплощения. Мы разрабатываем дизайн проектируемых пресс-форм, оказываем услуги по созданию проектов с уникальной конфигурацией для выпуска единичных образцов продукции.

– Не могли бы вы подробнее рассказать о продукции для медицинских целей?

– Не секрет, что у нас в стране  всё медицинское исследовательское оборудование импортное, и расходные материалы, которые можно в нём использовать, тоже только импортного производства. Минздрав ежегодно только для госучреждений, то есть для больниц, закупает этих расходных материалов на 20 млрд рублей. А частные клиники их закупают на свои средства. Наш российский рынок для зарубежных производителей этих расходных материалов – просто Клондайк. Причём сами материалы – пробирки, наконечники для шприцов и так далее – преимущественно очень низкого ка-чества, как правило, китайского производства, по рублю за штуку. Есть, конечно, и немецкие, хорошего качества, но уже по пять рублей за единицу, поэтому их расходуют очень экономно, что не всегда идёт на пользу делу. Эта проблема долгое время не решалось, но 2 года назад за неё взялись вплотную. Наша задача была – изготовить пресс-форму для пробирок, выделили на это 4 млн рублей. Но мы вложили в этот проект ещё своих 10 млн и сделали экспериментальные пресс-формы, испытали, а затем довели их до ума. Сами подобрали и сделали композицию материала для производства этой продукции. По этому проекту мы уже вложили  более 70 млн. В конце 2016 года представили итоги своей работы Минздраву и выиграли грант на дальнейшую работу. Но денег пока так и не получили, что, впрочем, не удивительно. Это уже не в первый раз в нашей истории. В результате наш рынок расходных медицинских материалов сейчас заполонила продукция поставщиков из Украины. Абсурд, конечно, но, тем не менее, это так. А ведь мы можем сделать любые пресс-формы, чтобы производить расходные материалы любых форм и размеров, обеспечить ими в полном объёме все наши медицинские учреждения. Наша компания работает в тесном сотрудничестве со специализированными институтами и нефтеперерабатывающими заводами, мы сами подобрали такие композиции, которые не уступают по качеству немецким.

Ещё для медицинских целей мы делаем специальные сепараторы. Год назад к нам обратились представители Аппарата Президента РФ и нескольких медицинских учреждений с просьбой сделать одну вещь, достаточно сложную в технологическом плане, которую пока ещё никто не смог сделать. А мы очень любим делать такие вещи, которые ни у кого до нас не получались. Первоначально заказ хотели передать европейским производителям. Я знаю в Европе только трёх серьёзных производителей пресс-форм, и сразу сказал, что за такой заказ они не возьмутся. Мне не поверили. Но через полгода эти заказчики вернулись к нам, передали мне приветы от моих европейских коллег и сказали, что я был абсолютно прав. Поскольку это экспериментальная работа, такие изделия ещё никто не делал, рассчитывать на прибыль пока не стоит, а без гарантированной прибыли  в Европе никто работать не будет. Зато мы взялись и сделали: выполнили первый этап проектирования, разработали конструкцию, дальше уже дело техники.

Есть у нас ещё один интересный медицинский проект. Мой старый товарищ, профессор О. А. Шевелёв, занимается восстановлением работоспособности коры головного мозга. Для того чтобы проводить какие-либо медицинские манипуляции внутри черепной коробки живого человека, нужно понизить температуру его тела или хотя бы головы. Американцы пошли по пути полного охлаждения всего организма человека, что опасно для пациента и ограничивает возможности хирурга во время операции. Профессор Шевелёв пошёл по другому пути, он охлаждает только черепную коробку человека. Для этого нужен специальный шлем, который полностью облегает голову пациента и по которому циркулирует с определённой скоростью охлаждающая жидкость. С нашей помощью он сделал такой шлем. Технологически это очень сложное изделие. Через Сколково прошли два предварительных этапа: экспериментальные образцы мы сделали, представили, сам профессор защитился. После того, как профессор стал проводить такие операции, у него смертность среди  пациентов  снизилась в два раза. На международных симпозиумах ему аплодировали, потому что такого до него никто не делал. Что касается нас, то  первый этап этой работы был признан успешным, сейчас мы ждём запуска второго этапа. Для нашей компании это хорошая перспектива. Мы уже выпускам по нескольку таких изделий в год, но они пока ещё не имеют товарного вида, а потребитель у нас уже разбалован, хочет, чтобы было и полезно, и красиво. Это два проекта не менее дорогостоящие для нас, чем по расходным материалам.

– Планируете ли запуск ещё каких-нибудь новинок в ближайшее время?

– Конечно. Какие бы ни были времена, нам нельзя стоять на месте. Это необязательно может быть совсем новая продукция, возможен и возврат к чему-то старому, но пользующемуся спросом, только с улучшенными качествами. С удовольствием возьмёмся за любой совершенно новый и возможно даже необычный для нас заказ. Наличие высококвалифицированных кадров и современной производственной базы позволяют нам решать разнообразные конструкторские и технологические задачи. Поэтому мы смело заявляем – бращайтесь к нам, и мы решим ваши индивидуальные задачи!

ООО «ТЗК Техоснастка»
109202, г. Москва,
ул. 1-я Фрезерная, д. 10, стр. 4
тел./факс: +7(499) 171 3305
+7(499) 170 3886
+7(499) 170 3143
е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.texosn.ru