«САПР-НЕФТЕХИМ»: РАБОТА НА РЕЗУЛЬТАТ

Мало нефть добыть, её необходимо ещё и переработать, получив максимальное количество качественной и востребованной на рынке продукции.

А прежде чем переработать, необходимо разработать блок-схему переработки, провести инженерные расчёты технологических процессов, оборудования, систем управления, защиты оборудования и обслуживающего персонала при сбоях и неполадках. Вот этим, а ещё и другими важными делами и занимаются специалисты ООО «САПР-НЕФТЕХИМ», с генеральным директором которого – Михаилом Васильевичем БАРИЛЬЧУКОМ – мы встретились накануне выхода этого номера журнала ТОЧКА ОПОРЫ.

– Михаил Васильевич, сколько уже лет компания ООО «САПР-НЕФТЕХИМ» работает в области нефте- и газопереработки?

– Началось всё около 20 лет назад, когда на базе одной из лабораторий крупной научно-исследовательской и проектной компании нефтехимической отрасли СССР – научно-исследовательского и проектного института «ВНИПИНЕФТЬ» – образовалась сначала небольшая компания. Её основателями были Генрих Семёнович Фалькевич и его команда, которые занимались системами автоматизированного проектирования, и в 80-е годы, когда бурно развивалась системы автоматизации и компьютеризации, были у самых истоков этих работ. Работали и с IBM и по России, стремясь поставить проектирование и расчёты технологических процессов на автоматическую основу, чтобы ускорить сам процесс проектирования. Был свой оригинальный путь, свои оригинальные программы, но потом, к сожалению, в отрасли был взят путь на зарубежное программное обеспечение.

– Вы тоже занимались системами автоматизации?

– Я – нефтепереработчик, пришёл в компанию в начале двухтысячных.

К этому времени ООО «САПР-НЕФТЕХИМ» и его специалисты уже достигли значительных успехов в области разработки и внедрения технологических процессов, оборудования, катализаторов.

Ведь весь химический процесс – это, прежде всего, расчёт. Вся химия складывается в стройную линейку, показывающую, что на каждом этапе нужно сделать с химическим элементом, реагентом, чтобы превратить его в конечный продукт. Те процессы, которые сейчас внедряются, не могли быть внедрены, например, в 70-е годы, потому что не было такой системы управления и расчёта. Это сейчас компьютеры дают нам возможность просчитать пять-десять вариантов технологического процесса в короткие сроки.

168 25062013 20

В этот период была создана экспериментальная база по испытаниям каталитических систем, что позволило нам опираться в своих работах на экспериментальные данные и обезопасить себя и заказчика при реализации полномасштабных промышленных установок.

В этом мы опираемся на высокий профессионализм и бесценный опыт ведущих специалистов в области новых разработок и проведения качественного анализа полученных результатов Н.Н. Ростанина, О.В. Маловой, И.И. Лещинера
Где-то в 90-е годы мы столкнулись с ситуацией, когда на стыке наук разных направлений стало целесообразно привлекать в нефтепереработку новые технологии.

И к нам пришли специалисты из космической области, точнее, один из ведущих специалистов – Анатолий Моисеевич Дубинский, профессор, заслуженный строитель, лауреат Государственной премии СССР, просто светлая голова.
И тогда компания привлекла ещё специалистов из других компаний и научно-исследовательских институтов и начала внедрять гидроэжекторные и эжекторные системы для создания вакуума в ректификационных колоннах, дальше для использования эжекторов «газ-газ» в газовой промышленности.

Были разработаны первые методики для того, чтобы применять это в нефтехимии, нефтепереработке и газовой отрасли. С тех пор наша компания поставила около 70 эжекторов «газ-газ» для различных компаний газовой отрасли, в том числе и для «Газпрома».

– Свои разработки вы внедряете только в России или за рубежом тоже?

– Сейчас мы сосредоточены больше на российском рынке. Но первое внедрение уникального по своей сути процесса олигомеризации олефинсодержащих газов, созданного на основе отечественных технологий переработки газов каталитического крекинга в высокооктановый бензин на базе реконструированной секции гидроочистки керосина и газофракционной установки (ГФУ) ЛК6У был внедрён нами на Мажейкском АО «Нафта» в Литве.

Это пока единственная в мире крупнотоннажная установка риформинга газов каталитического крекинга в компонент бензина АИ-95 на цеолитсодержащем катализаторе. Её мощность – 300 тыс. т/год по сырью. Срок окупаемости капитальных вложений – 7 месяцев.

Мы начинали разрабатывать такой же проект на Рязанском НПЗ, но там предпочли процесс алкилирования, что по нашему мнению было неоправданно.

В 2006-2007гг. мы уже подготовили базовый проект для ОАО «ТАИФ НК» (г. Нижнекамск), но грянул кризис, который помешал дальнейшим работам по проекту. Сейчас активно работаем с «Газпромнефтью», у них есть аналогичный процесс и заинтересованность в сотрудничестве с нами в реконструкции существующей установки под нашу технологию.

– Как всё сложно. Что такое вообще процесс олигомеризации?

– Есть газ: пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, который получается в процессе глубокой переработке мазута, при каталитическом крекинге вакуумного газойля.

168 25062013 21Эти газы по разработанной нашей компанией технологии перерабатываются при особых условиях (температуре и давлении), дальше ректификация, в результате из него получается качественный высокооктановый компонент товарных бензинов.

Технология довольно эффективная. Мы изложили свои идеи и предоставили рекомендации как возможно реконструировать установку на Московском НПЗ, просчитали экономику, у нас получилась уникальная окупаемость, что соответствует действительности.

По нашим расчётам все вложения окупятся максимум за полгода. Вроде, наш проект заинтересовал. На Московском НПЗ сейчас идёт большая реконструкция, они запускают процессы гидроочистки, чтобы перейти на выпуск высокооктановых бензинов и дизельного топлива Евро-5.

На сегодняшний день мы уже разработали абсолютно новый катализатор, более эффективный. Это катализатор на основе цеолита группы пентенсилов, но особо приготовленный и отработанный на наших пилотных установках. Он позволяет получать бензин более качественный, с большим выходом готового продукта. Плюс у этого катализатора есть алкилирующие способности, позволяющие качество продукта подвести под нормы Евро-4 и Евро-5.

– А в результате применения этого катализатора бензин не станет дороже?

– Нет, бензин не будет дороже. Цеолиты и катализаторы сегодня подорожали во всём мире. Если раньше производство катализаторов обходилось нам 17 евро за килограмм, то сейчас уже 30 евро. Но доля катализатора в себестоимости продукции невелика, от 3 до 5 рублей.

– То есть сейчас основными направлениями вашей деятельности являются научные исследования и разработки?

– У нас довольно широкий спектр направлений. В нефтехимии это: получение синтетических бензинов, как раз то направление, которым занимался Генрих Семёнович.

Мы занимаемся процессами производства ароматических углеводородов как сырьём для нефтехимии: бензол, ксилолы, толуол – это направление углубления и развития нефтехимии.

Газопереработка и газодобыча – это системы НТС (низкотемпературная подготовка газа), куда мы поставляем кроме того нашу систему эжектирования.

Нефтепереработка – это разработка процессов переработки, начиная от первичной перегонки, риформинг прямогонных бензиновых фракций, депарафинизация, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, висбрекинг тяжёлого сырья, гидроочистка вакуумного газойля и дизельного топлива, производство битума.

Использование эжекторных систем при утилизация факельных и низконапорных углеводородных газов, вакуумные и компрессорные струйные аппараты.

– А конкретно, что вы делаете?

– Мы разрабатываем процесс: взяли нефтяное сырье, разработали технологическую схему его переработки, например, первичной переработки, провели технологические расчёты, подготовили исходные данные для проектирования, приняли участие в проектных работах и подбору оборудования и авторским надзоре за строительством установки, дальше идёт под нашим руководством запуск и выход на режим.

Всё, мы сдали процесс заказчику, дальше идёт только его курирование.

– Оборудование вы тоже сами производите?

– Нет, оборудование мы не делаем, только разрабатываем. В советские времена и сейчас разработаны стандарты на оборудование (теплообменное, воздушные холодильники, другие стандартные аппараты).

В своих проектах мы стараемся максимально использовать типовые аппараты.

А вот при разработке нестандартного оборудования - ректификационные колонны, реакторы, специфичные сепараторы – проводятся технологический и гидравлические расчёты.

Затем разрабатываются технические проекты на основании которых завод-изготовитель изготавливает необходимое оборудование и идёт его поставка заказчику.

Есть группа компаний, производящих такое оборудование, с которыми у нас сложились давние, надёжные, партнёрские отношения.

– А для вас что-то изменилось в связи с вступлением России в ВТО?

– Мы пока не почувствовали. Там, где наши продукты были востребованы, где нам доверяли, всё осталось по-прежнему. Те, кто с нами работал раньше, работают с нами и сейчас.

Мы заинтересованы в эффективном развитии наших партнёров.

В то же время, как было сложно раньше работать с крупными компаниями из-за их специфических требований, так и осталось сейчас.

– У вашей компании запатентовано около сотни разработок и изобретений. Сколько из них внедрено?

– Наверное, с десяток или даже больше. Те же самые эжекторные системы, катализаторы, реакторы. Не всё реализовано, потому что иногда оформляешь патент для того, чтобы ни на кого не оглядываться. Сейчас повысились требования к обеспечению юридической безопасности проектов. Так что хочешь, не хочешь, а патенты на все свои разработки, на любое усовершенствование надо оформлять.

– Кто-нибудь пытался купить лицензию на ваши разработки?

– Было. По ароматизации у нас с «Роснано» дошло до уровня лицензии. Есть и другие внедрения. В следующем году мы планируем запустить процесс получения бензина Евро-5 и уже работаем над ним через лицензию.

– А штат сотрудников у вашей компании большой?

– Нет, мы небольшая компания. Но зато в настоящее время у нас работают несколько докторов и кандидатов наук, много опытных специалистов в различных областях науки и техники. При работе над проектом в качестве генерального разработчика мы привлекаем специалистов, компании и институты, с которыми мы имеем положительный опыт долгосрочного сотрудничества.

Бывает, что над проектом работает до 200 инженеров, хотя в штате компании у нас в десять раз меньше.

Мы имеем современное методическое и программное обеспечение, уникальную экспериментальную базу с уникальной установкой, сделанной на основе наших разработок.

Это небольшой полигон, где мы испытываем свои катализаторы для процессов ароматизации, олигомеризации, риформинга, изомеризации, гидроизомеризации, нарабатываем практику.

Потому что правильно посчитать при современном программном обеспечении возможно, но опытная база даёт возможность получить экспериментальные данные и на их основе спроектировать – это дорогого стоит.

Беседовала
Лилия Золотарёва

ООО «САПР-НЕФТЕХИМ»
125267, г. Москва,
Миусская пл., д. 6,
стр. 3, этаж 9
тел.: +7 (499) 250 6939
(многоканальный)
факс: +7 (499) 250 6976
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.sapr-n.ru


ПРЕДЛОЖЕНИЕ О СОТРУДНИЧЕСТВЕ от журнала ТОЧКА ОПОРЫ

Предложение о сотрудничестве


Приглашаем вас принять участие в публикации интервью / статьи / новости о вашей компании в номерах российского делового журнала ТОЧКА ОПОРЫ.

Если вы хотите:

  • достойно представить свой бизнес;
  • сообщить о новых направлениях вашей деятельности;
  • заявить о себе как о преуспевающем игроке на рынке;
  • поделиться успехами, достижениями, опытом;
  • найти потенциальных покупателей своей продукции;

то мы будем рады вам помочь!

Закажите размещение в печатной версии журнала ТОЧКА ОПОРЫ, и ваша статья БЕСПЛАТНО появится на страницах электронной версии. А это значит, что о вашей компании узнает огромное количество интернет-пользователей и ваших потенциальных покупателей!

Также мы предлагаем:

  • Размещение баннерной рекламы на сайте;
  • Размещение вашей статьи/новости в ежедневной новостной рассылке с количеством подписчиков 17 тыс.
  • Размещение вашей новости/статьи/заметки/интервью/видеоинтервью на сайте

РЕКЛАМА В ЖУРНАЛЕ

РЕКЛАМА НА САЙТЕ

АРХИВ ЖУРНАЛА

№297 Декабрь 2024
тема: промышленность