ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЧИН ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО ОТКАЗА ОБОРУДОВАНИЯ

Без преувеличения можно сказать, что от того, насколько качественный материал используется для изготовления деталей оборудования для предприятий нефтегазовой отрасли, зависит успешная работа самого предприятия. Поэтому проверка качества деталей этого оборудования важна так же, как медицинская диагностика важна для сохранения здоровья человека. Для проверки этого качества организованы специальные лаборатории. И здесь немаловажно, чтобы такая лаборатория была независимой и самостоятельной организацией. Такой, как лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля «Диагностика металлов», о деятельности которой нашему журналу рассказал её руководитель  Сергей Александрович ТАРАСОВ.

Довольно часто потребители металлоизделий и различного оборудования сталкиваются с преждевременными отказами и аварийными случаями, связанными с низким качеством выполненных работ и поставленных материалов.

К сожалению, при проведении различных тендеров решающую роль играет цена. А погоня за низкой стоимостью влечёт за собой снижение «затрат» производителей продукции на ОТК, входной контроль и поиск наиболее дешёвых материалов.

246 11Так, например, при изготовлении бурильных замков могут применяться более дешёвые аналоги сталей, например, сталь 40Х вместо 40ХН или 40ХМ. Причём для экономии вместо двух операций «улучшение сердцевины» (закалка с отпуском) плюс «закалка ТВЧ» резьбового участка проводится просто общая закалка с отпуском, называемая общим термином «термообработка». Это приводит к тому, что закалённый металл имеет низкую пластичность и в процессе эксплуатации появляются трещины у основания резьбы, в результате возможны обрывы бурильной колонны, приводящие к простою, убыткам и дополнительным расходам на ремонт.

Также довольно часто практикуется изготовление каких-либо толстостенных изделий (например, оборудование для обвязки обсадных колонн) не из сортового металлопроката (поскольку много металла уходит в стружку), а методом литья, причём в «полукустарных» условиях. Такие «отливки» не подвергаются отжигу, нормализации, не проводится ультразвуковой контроль сплошности металла. В результате, если даже не обнаруживается течь при гидроиспытаниях, срок службы такого изделия оказывается существенно снижен из-за наличия таких дефектов микроструктуры, как: дендритная ликвация, неравномерное распределение прочностных свойств, остаточные напряжения в металле и возможное присутствие неметаллических включений. Всё это приводит к ускоренному образованию усталостных трещин и разрушению изделия. Впоследствии на потребителей данной продукции сваливаются тяжбы с поставщиком, которые могут затянуться на несколько лет, и другие неприятные последствия, которые могут тормозить работу.

В таких случаях проводится металловедческая экспертиза, позволяющая изучить физические и структурные свойства металла, установить очаг зарождения трещины или излома и провести идентификацию дефекта, послужившего причиной разрушения изделия. Причём установление истины связано поисками соответствующих экспертных организаций и зачастую имеет приличную стоимость.

ООО «Диагностика металлов» образовано в 2011 году как подразделение контроля качества в крупной металлоторговой компании. Поскольку продукция, которую реализовывало головное предприятие, была связана с энергетическим машиностроением, возникла потребность проверки продукции на соответствие установленных к данным изделиям норм качества. Были приобретены приборы для ультразвукового контроля сплошности металлов и прибор для определения марок стали. А также организована лаборатория неразрушающего контроля. Впоследствии в процессе расширения методов испытаний и областей аккредитации в дополнение к ней появилась ещё и лаборатория разрушающих испытаний (ЛРИ).

На данный момент ООО «Диагностика металлов» является полностью независимой и автономной, что, бесспорно, сказывается положительно – лаборатория обеспечивает непредвзятый подход к исследованиям и гарантирует нашим клиентам 100% уверенность в результатах проведённых работ.

Специалистами лаборатории проведено около десятка экспертиз по отказу оборудования, накоплен огромный опыт по изучению изломов и микроструктур бракованных и сломанных изделий из металлов и сплавов.

ООО «Диагностика металлов»
454052 , Челябинская обл.,
г. Челябинск, Свердловский тракт, д. 28а/1
тел.: +7 (919) 316 569
www.диагностика-металлов.рф

№259 Март 2020
тема: неразрушающий контроль