ГК «БИПРОН»: ЕСТЬ КОНТАКТ – «КОНТАКТ-МАКС»!

О критериях подбора и ключевых показателях новой продукции на электроэнергетическом рынке страны рассказывают представители Группы Компаний «БИПРОН»: коммерческий директор Д.А. Белов, технический директор А.С. Грибанов и главный химик-технолог А.М. Конторов.

Эффективное функционирование современного промышленного и бытового оборудования во многом определяется надёжностью контактов в его электрических цепях. Ключевой проблемой сегодняшней темы является уязвимость электрических соединений к негативным воздействиям влаги, высокой температуре и агрессивным веществам, присутствующим в окружающей среде.

Чтобы защитить электрические контакты от воздействия указанных отрицательных влияний, используют различные способы, в том числе смазочные материалы, которые создают на поверхностях деталей защитный слой, сохраняющий их электрические свойства.

Акцентируем внимание на том, что данный материал затрагивает не общие вопросы, а сконцентрирован на конкретных типах и условиях работы оборудования. Помня о том, что основными типами электроконтактов являются точечные, линейные и плоскостные, которые в зависимости от условий эксплуатации могут быть неподвижными, скользящими и разрывными, мы расскажем о новой смазке, предназначенной для всех этих типов, исключительно в неподвижном исполнении.

Применение новых материалов именно по прямому назначению позволит наиболее эффективно добиться сохранения основных параметров электрических соединений: пропускной и разрывной способности, номинального напряжения и контактного сопротивления.

Итак, соединения с неподвижными электрическими контактами занимают лидирующие позиции в машиностроении. Их значимость трудно переоценить: большая часть электроэнергии, генерируемой и потребляемой, не раз проходит через такой контакт. Несмотря на столь важную роль, ряд вопросов по обеспечению надёжности и эффективности работы контактов до сих пор остаются открытыми. Скорость износа клемм по-прежнему является достаточно высокой по сравнению с другими типами контактов.

Проблемы взаимодействия поверхностей занимают центральное место в большинстве соединений. К ним относятся: снижение износа и увеличение срока службы контактного узла; повышение фактической площади контакта; улучшение электро- и теплопроводности, а также защита от окисления и загрязнения поверхностей; уменьшение коэффициента трения.

Для решения проблем взаимодействия поверхностей электрических контактов выделяются два ключевых подхода:

• нахождение оптимальной формы поверхностей контакта (механический подход);
• создание электропроводящих материалов с хорошей адгезией к поверхностям соединений, в том числе разработка специальных высокоэффективных токопроводящих смазок (физико-химическое направление разработок).

Смазка токопроводящая «Контакт-Макс» на силоксановой основе, обогащённая высокодисперсным порошком меди и стабилизатором коррозии, обладает высокой степенью адгезии к поверхностям и имеет низкое сопротивление.

Благодаря этому и за счёт увеличения электропроводности в точке контакта она улучшает износостойкость соединения, повышает ресурс и надёжность электрического соединения, одновременно стабилизируя и уменьшая его сопротивление. Вместе с этим данная смазка создаёт защитный барьер от негативного влияния окружающей среды, предотвращая коррозию и образование окислов на поверхности контактных узлов. Так же этот материал исключает электрохимическую коррозию при соединении металлов, образующих гальваническую пару.

Разработка смазки велась инженерами-химиками ГК «Бипрон» более двух лет.  В результате разработан и выведен на рынок уникальный продукт, который можно применять в различных контактных соединениях, изготовленных из любых проводящих металлов. К ним относятся различные неподвижные контакты, а также разборные и неразборные соединения шин, проводов и кабелей из меди, алюминия и его сплавов, стали, алюмомедных проводов и иных металлов, применяемых в отрасли. В перечень также входят контактные соединения между проводниками, электрические соединения с гибкими печатными платами и широкий спектр коммутационных элементов: переключатели, контакторы, прерыватели, реле, плавкие предохранители, лампы в патронах на резьбовом соединении, электрические колодки, клеммы, коммутаторы и прочее оборудование данного типа.

Благодаря исключительной водо- и химической стойкости этой мазки её преимущества наиболее ярко проявляются в условиях повышенной влажности и агрессивной окружающей среды, характерной для производств, где присутствуют газы, аэрозоли, жидкости, пыль, а также в морских и тропических климатических зонах. «Контакт-Макс» прошла тестирование в суровых зимних условиях районов Крайнего Севера. Температурный диапазон применения смазки не имеет аналогов по границам диапазона: от –60 °С до +400 °С.

По отзывам эксплуатирующих и монтажных организаций отрасли применение смазки «Контакт-Макс», токопроводящей в соединениях различного типа, особенно в резьбовых, значительно упрощает разборку/сборку оборудования. Всё это, в свою очередь, позволяет сократить трудозатраты на обслуживание.

Упаковка «Контакт-Макс» разработана под различные нужды и потребности потребителя. Смазка выпускается в надёжной и герметичной упаковке: пластиковый тюбик 25 и 70 г, металлическая банка 1000 г, либо ведро любого объёма (по индивидуальной заявке), что даёт возможность выбрать наиболее подходящую фасовку, исходя из требований конкретной специфики и объёмов.

Смазка «Контакт-Макс» подвергалась испытаниям по ГОСТ 17441–82 «Соединения контактные электрические. Приёмка и методы испытаний» и получила положительную оценку от экспертов Российского государственного университета нефти и газа (национального исследовательского университета) имени И.М. Губкина (г. Москва) и специализированной Испытательной лаборатории «СИГМА» (г. Уфа).

Испытательными центрами выделены следующие преимущества применения токопроводящей смазки «Контакт-Макс»:

• высокая электропроводность;
• надёжная защита электрических соединений от всех видов коррозии металлов;
• защита контактных узлов от нештатных токовых перегрузок;
• создание соединений, допускающих разборку без деформации после длительной эксплуатации при широком температурном диапазоне от –60° С до +400 °C;
• превосходная прочность сцепления во всех типах используемых материалов;
• экономия электроэнергии в значительном объёме, сокращение расходов на ремонт и текущее обслуживание;
• лёгкость нанесения и удобство применения, а также экономичность расхода смазочного материала.

Позволим себе рекомендовать коллегам-специалистам внимательно отнестись к новым отечественным продуктам рынка электроэнергетики, позволяющим не просто произвести импортозамещение, но и предложить более эффективные и экономичные решения.

Желаем всем благотворного сотрудничества на благо нашей Родины!

МО, г. о. Солнечногорск
тел.: 8 (800) 550 4944
+7 (906) 722 2550
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.npo-bipron.ru
www.bipron.com