ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛИСТ НК И ТД ТО ЖЕ, ЧТО ВРАЧ ДЛЯ БОЛЬНИЦЫ

Вопросы повышения надёжности прогноза технического состояния и обеспечения безопасности эксплуатации оборудования с помощью методов, средств и технологий неразрушающего контроля (НК) и технической диагностики (ТД) для организаций всех отраслей всегда стоял на первом месте. Многие проблемные задачи в этой сфере решаются в Научно-Производственный Центр «Молния». Над чем сегодня работают его специалисты и какие проблемы их особенно волнуют, корреспонденту нашего издания рассказал генеральный директор организации, профессор, доктор технических наук, лауреат Государственной премии и Премии правительства РФ Владимир Васильевич КОННОВ.

– Владимир Васильевич, как создавался НПЦ «Молния»?

– Нашим родоначальником является служба неразрушающего контроля и технического диагностирования самого известного советского проекта – создание многоразовой аэрокосмической системы «Энергия-Буран», похоронившей американскую программу «Звёздных войн». Для осуществления программы по «Бурану» было проведено более 250 научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по НК и ТД, разработано и использовано более 60 принципиально новых средств контроля и более 45 новых технологий для условий производства, испытаний и эксплуатации. Этот проект дал мощный импульс для создания новейших средств НК и ТД в СССР, СНГ и в России. Мы вышли на передовые мировые позиции и удерживали их долгие годы. По многим направлениям учиться к нам приезжали коллеги из Европы и Америки. Мы научились выявлять опасные дефекты в сложнейших металлоконструкциях, композиционных материалах, теплозащите, различных покрытиях, сварных и клеёных соединениях и так далее. Стали не только определять физико-механические характеристики материалов (плотность, твёрдость, прочность, тепловые и электрические параметры и многое другое), но и определять остаточный ресурс особо опасных объектов (ОПО). Разработанная для «Бурана» система управления качеством на основе методов средств и технологий НК и ТД до сих пор универсальна для любых изделий промышленности и позволяет проектировать, изготавливать и эксплуатировать изделия по технологическому состоянию с высокими уровнями качества и надёжности.

НК и ТД – это тот стержень, на котором можно собрать всю систему обеспечения качества, надёжности и конкурентоспособности отечественной промышленности. Работая по программе «Буран», мы настояли, чтобы весь жизненный цикл орбитального корабля сопровождался средствами НК и ТД. Создана универсальная система анализа, всех жизненных циклов которая не только контролировала эксплуатационные характеристики отдельных узлов и деталей, но и управляла всей системой обеспечения качества и надёжности изделия всех разработчиков. В результате сроки воплощения «Бурана» сократились на 1,5 года, финансовые расходы – на 18%, и при этом сам орбитальный корабль полностью выполнил поставленные перед ним задачи. Мы же получили отечественную технологию непрерывной оценки технического состояния изделия, в основу которой положена связь между результатами НК и ТД с техническим состоянием узлов и агрегатов. Со временем мы эту технологию усовершенствовали и сейчас по возможности применяем.

– А в каких областях сейчас работает ваш Центр?

– После «Бурана» наш коллектив активно трудился над реализацией конверсионных задач, среди которых были оценка технического состояния и остаточного ресурса силовой конструкции орбитальной станции «МИР», объектов Министерства обороны, магистральных газопроводов, металлургической промышленности, железнодорожного транспорта, теплоэнергетики, строительства. Благодаря богатому профессиональному опыту наших высококлассных специалистов НПЦ «Молния» стал ведущей организацией, специализирующейся на диагностировании магистральных трубопроводов, газораспределительных станций, проведении экспертизы промышленной безопасности ОПО.

Значительная часть проводимых нами работ приходится на объекты ОАО «Газпром», где мы осуществляем комплексное техническое диагностирование трубопроводов и обвязок технологического оборудования газораспределительных станций (ГРС), обследование технического оборудования, устройств и систем ГРС, наземное комплексное техническое диагностирование отводов магистральных газопроводов, диагностирование газопроводов при переизоляции и комплексный диагностический мониторинг элементов газопроводов. Сейчас у нас в штате около 200 сотрудников, среди которых академики, кандидаты и доктора технических наук, специалисты по методам НК II и III уровней, эксперты по промышленной безопасности, в том числе с правом расчёта остаточного ресурса. Действует лаборатория НК и ТД, аттестованная в таких областях как объекты котлонадзора, системы газоснабжения (газораспределения), подъёмные сооружения, оборудование нефтяной и газовой промышленности, оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств, а также объекты аэрокосмической и авиационной промышленности. В лаборатории используются практически все известные в мировой практике методы НК и ТД, методы контроля физико-механических свойств материалов, исследуются механизмы старения и накопления повреждений в структуре материалов в процессе эксплуатации, производится оценка напряжённо-деформированного состояния, остаточного ресурса и рисков эксплуатации изделий.

– Наверное, вам, с таким-то опытом работы, сейчас наиболее ясно видны проблемы в области промышленной безопасности, в том числе и в нефтегазовой отрасли, которые нужно решать в первую очередь?

– Самая существенная, на мой взгляд, проблема – это катастрофическое снижение профессионализма и отсутствие интереса государства в её решении. Ведь специалисты НК и ТД играют в промышленности роль, похожую на роль врачей в медицине. Врач выявляет опасные отклонения в состоянии человека, ставит диагноз и назначает лечение. То же самое, но по отношению к оборудованию, делает специалист по НК и ТД для этого он должен обладать комплексом знаний в таких областях как физика, металловедение, математика, химия и других точных науках. Придя на любой объект, от спортивного сооружения до космической станции, такой специалист должен провести осмотр, выполнить лабораторные исследования, проанализировать их результаты, диагностировать «заболевание» и рекомендовать такое «лечение», которое позволит «пациенту» ещё долго и безопасно функционировать. Для выполнения этой задачи нужен парк приборов, подсказывающих, что в «организме больного» не так и вызывает опасения, необходимо владеть методами оценки «состояния больного», технологией определения остаточного ресурса объекта. Основное различие между врачом и специалистом по НК и ДТ в том, что в медицине один объект изучения – человек, а у специалистов НК и ТД – бесконечное разнообразие.

 Говорят, в нашей стране хороших врачей мало, а я вам скажу, что хороших специалистов по НК и ДТ у нас еще меньше. И нам ещё вчера нужно было собрать их где-то всех вместе, чтобы возродить школу профессиональных специалистов и чтобы они совместными усилиями разработали решения по критичным для российской промышленности вопросам обеспечения безопасности производства. Основные производственные фонды страны стареют, но их всё равно используют, уже за пределами назначенных сроков эксплуатации. Поэтому роль и значение НК и ТД в обеспечении промышленной безопасности непрерывно возрастают. Внимания собственников и менеджеров к этим вопросам практически нет, поскольку их решение требует дополнительного вложения средств, а экономический эффект в их понимании весьма отдалён.

 Сейчас у нас вопросом ТД, прогнозирования сроков безопасной эксплуатации промышленных объектов, в том числе и ОПО, а также профессиональной оценке их технического состояния уделяется недопустимо мало внимания. Раньше этими вопросами в плановом порядке занимались отраслевые НИИ, велись соответствующие исследования, создавались специальные приборы для НК и ТД, разрабатывались технологии, создавались ГОСТы и ОСТы. Сегодня отсутствует государственная политика в этих вопросах, а все создающиеся новшества в управлении этим процессом, только усугубляют кризис в этой важной научно-технической отрасли.

– Поскольку «Молния» не только научный, но и производственный центр, хочется больше узнать о вашей продукции.

– Проектирование и производство оборудования для НК и ТД – одно из направлений нашей деятельности. Любой прибор может быть востребован если он может решать конкретную задачу «болезни» конкретного объекта контроля. Поэтому мы вначале тщательно изучаем объект, его болевые точки, анализируем возможность применения существующих средств контроля и только если таковые отсутствуют, проектируем, испытываем и изготавливаем собственные средства контроля, либо заказываем по нашему ТЗ приборы в специализированных фирмах. Из последних разработок назову автоматизированный вихретоковый сканер-дефектоскоп «Вихрь», созданный для технического диагностирования трубопроводов в процессе переизоляции. Он включает в себя автономное устройство, вращающееся вокруг трубы. На нём размещается 30 датчиков, определяющих состояние трубы по нескольким параметрам, программа, обобщая показания датчиков, и систему ориентации. Этот прибор может работать в различных отраслях промышленности, например, в металлургическом в прокатном производстве, трубных заводах, там где надо контролировать большие площади металла.

Имеется акустическая приборная разработка по  обследованию тройников и их сварных соединений с накладками. Имеются и другие весьма интересные приборные и технологические разработки. Но необходимо отметить, что для обеспечения промышленной безопасности и импортозамещения разрозненных усилий отдельных организаций недостаточно.

– Владимир Васильевич, что, на ваш взгляд, сейчас нужно сделать, чтобы обеспечить абсолютную промышленную безопасность предприятий нефтегазовой отрасли?

– Для того, чтобы достичь прорыва в этой сфере, кстати, не только в нефтегазовой отрасли, а российской промышленности вообще, нам, в первую очередь, сегодня пока еще не поздно, нужно создать единый Государственный научно-производственный центр федерального подчинения, специалисты которого занимались бы разработками в этой области, приносящими реальную пользу. Так, с научно-технической точки зрения в области определения условий безопасной эксплуатации можно достичь прорыва благодаря установлению универсального, независимого от режима нагружения и состояния материалов, критерия длительной и ресурсной прочности, увязанного с их известными механическими характеристиками и физическим (структурным) состоянием. Специ-алисты этого Центра должны всерьёз заняться разработкой методик, установлением критериев, вести организационную работу по форсированному развитию технического диагностирования и по прогнозированию сроков безопасной эксплуатации отработавших проектный ресурс промышленных объектов, проводить прямую оценку технического состояния стратегически важных объектов и изделий. Разумно было бы, хотя бы на первое время (3-и года) если бы финансирование этого Центра взяло на себя государство, чтобы его сотрудники оставались независимыми. НПЦ «Молния» вместе со своими филиалами (Самарским, Нижегородским, Томским) и дочерним предприятием ООО «Современые архитектурно-проектные решения» готовы оказать содействие в создании такого Федерального центра.

Беседовала Лилия Золотарёва

НПЦ «Молния»
125459, г. Москва,
ул. Новопоселковая, д. 6, стр. 1
тел./факс: +7 (495) 777 5479 +7 (495) 777 5480
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.npcmolniya.ru